產(chǎn)品詳情
該設備可以多種之態(tài)實現(xiàn)工件與刀具間的相對運動，一方面可以保持刀具更好的加工
姿態(tài)，避免刀具中心極低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具間的干涉，實現(xiàn)有
限行程內(nèi)更大加工范圍。五軸功能也是衡量數(shù)控系統(tǒng)能力的重要指標。對于具有轉(zhuǎn)臺結(jié)
構(gòu)的五軸機床，工件與回轉(zhuǎn)工作臺固結(jié)，即工作坐標系與回轉(zhuǎn)工作臺固結(jié)。當工作臺旋
轉(zhuǎn)后，工件坐標系必須相應的旋轉(zhuǎn)。此后工件坐標系的X,Y,Z與原機床坐標系方向不再
一致，五軸插補算法需要隨時自動完成工件坐標系的旋轉(zhuǎn)，保證正確的刀具運行軌跡。
由于工件坐標系隨隨轉(zhuǎn)臺一起旋轉(zhuǎn)，數(shù)控系統(tǒng)在手動操作模式下給用戶提供了選擇機
床坐標系MCS還是工件坐標系WCS的機會。對于具有擺頭結(jié)構(gòu)的機床而言，五軸數(shù)控機床
坐標系MCS中只關(guān)注控制點（擺頭回轉(zhuǎn)控制中心）的坐標，而在工件坐標系WCS中五軸數(shù)
控系統(tǒng)控制刀尖點坐標。結(jié)合WCS隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，數(shù)控系統(tǒng)這樣控制行為使WCS下始終正確
的反映刀具與工件的相對位置關(guān)系，用戶可以安心對照工件圖紙，考慮WCS下工件編程
即可，無需考慮機床結(jié)構(gòu)。
