產(chǎn)品詳情
由于金屬壓鑄成型具有高效率、高精度、 低消耗以及少、無機(jī)械加工等突
出的特點(diǎn)，在振興制造業(yè)的年代得到了空前的發(fā)展。 由于金屬壓鑄成型有不可
比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代，必將得到 越來越廣泛的應(yīng)用。
特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其 生產(chǎn)的綜合
成本則得到大幅度的降低。在這個(gè)講究微利的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，采用金屬壓鑄成型 重
慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 左后蓋壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì) 技術(shù)，更有其積極和明顯
的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn) 帶來了機(jī)遇。處
于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、 高速
的最佳途徑。 因此， 用壓鑄鋁合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵件， 可使汽車質(zhì)量減輕
30%以上。 同時(shí)，壓鑄鋁合金件還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性能良好，熱量散
失的快，提高了汽 車的行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇
，其應(yīng)用前景十分廣闊。
壓鑄機(jī) 壓鑄成型技術(shù)今后的發(fā)展方向如下：
①向大型化發(fā)展 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的繁榮，新產(chǎn)品開發(fā)的勢(shì)頭迅猛。為了滿足大型
結(jié)構(gòu)件的需要，無論是壓鑄機(jī)，還是壓鑄模向大型化方向發(fā)展勢(shì)在必行。
②提高壓鑄生產(chǎn)地自動(dòng)化水平 目前壓鑄生產(chǎn)的狀況是，壓鑄效率不高和人力資
源的浪費(fèi)，制約了壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。比如，在冷壓室壓鑄機(jī)上，金屬液的注入以
及壓鑄件的取出等運(yùn)行程序的自動(dòng)化程度還不高，因此，在這些環(huán)節(jié)中，只有提
高自動(dòng)化程度，才能滿足大發(fā)展形勢(shì)的需要。
③逐步改進(jìn)和提高壓鑄工藝水平 壓鑄工藝是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜的工作。除了從理論
上研究外，還需要經(jīng)過實(shí)踐的摸索和積累才能得到逐步的提高。但從現(xiàn)狀看，還
有一些亟待完善。比如，如何在金屬液填充型腔時(shí)，減少和消除氣體的卷入，生
產(chǎn)出無氣孔的壓鑄件來；如何改進(jìn)壓鑄工藝的條件，消除壓鑄件的縮孔、冷隔、
裂紋等壓鑄缺陷，提高壓鑄件的綜合力學(xué)性能。 目前已有這方面的實(shí)踐，如采
用真空壓鑄，以提高消除型腔中氣體以及超高速壓鑄，使氣孔微細(xì)化等新技術(shù)，
均獲得了較理想的效果。
④提高模具的使用壽命 壓鑄模在高溫高壓狀態(tài)下工作，因此壓鑄模的使用壽命
受到一定的影響。目前我國(guó)壓鑄模的使用壽命與先進(jìn)國(guó)家相比，仍有較大的差距
。 提高壓鑄模的使用壽命，首先從提高模具材料的綜合性能及熱處理技術(shù)入手
，提高模具耐熱、耐磨、耐沖擊、耐疲勞性能。同時(shí)，提高模具成型零件的制造
精度和表面粗糙度，對(duì)延長(zhǎng)模具壽命也有積極地意義。
