產(chǎn)品詳情
一·用途
二·主要技術數(shù)據(jù)
三·特點與結構
四·安裝
五·使用
六·注意事項
一、用途：
江陰銘鼎機械制造生產(chǎn)的膠粉纖維分離機，適用于在處理廢舊輪胎，尤其是廢舊尼龍輪胎時，將經(jīng)過橡膠粉碎機粉碎的膠粉中混雜的細絨毛纖維分離出來，以提高膠粉的純度，提高再生膠產(chǎn)品的質(zhì)量，也可用于一些化工企業(yè)的細粉制品粒度空氣分選，分級處理工序。
二、重要技術數(shù)據(jù)
1、葉輪 風葉直徑Φ1100毫米
2、葉片數(shù)量 8片
3、主軸轉速 62.5轉—625轉
4、變數(shù)方式 無級變速
5、電機型號 YCTL200—
6、電機功率 5.5KW
7.外形尺寸：4.1×1.45×1.45
三、特點與結構
纖維分離機的工作原理是基于廢舊輪胎回收處理過程中獲得的細膠粉與其中混雜一起的尼龍纖維之間存在著重量差，在氣流的作用下產(chǎn)生不同的向上升力，膠粉經(jīng)空心軸落在分料盤上，然后被甩到導風錐罩內(nèi)，風葉、小風葉高速旋轉產(chǎn)生上升氣流，使風葉附近的風壓低于分料盤周圍的風壓。這樣就造成了膠粉中的細絨毛纖維上升浮起，到達機身壁時，即沿機身壁底罩表面降落，然后由底罩錐端出口排出，純凈的膠粉由于較大的比重，不能浮起，眼導流板落到錐斗內(nèi)，由出料管排出，這樣就完成了分離纖維的目的，分離 機從外形來看，上段為圓柱體，下段為圓錐體，為了便于拆裝，機蓋與上段，上段與下段都采用螺釘連接，分離機主軸為空心體，在主軸下端的套筒座內(nèi)，裝有兩只單列向心球面軸承，而在它的上端套裝著單向推力軸承，用來支撐主軸的旋轉。主軸與風葉，風葉板，分粉盒，聯(lián)結成一體，隨主軸一起轉動。在機身內(nèi)，通過四個支板與圓風罩焊固。在風罩上又連接導風錐罩和導風罩。在下段底罩內(nèi)用四個定心塊支撐著圓錐出料斗，出料斗底部焊有一導管，為膠粉出口。與中心線夾角為30°，出料斗上端圓周上焊有導流板，在下底罩的錐端即為纖維出口。
四、安裝
本機應固定在剛度較強的支架上，以減少振動，支架自行設計，纖維出口離地距離不能小于
五、使用
纖維分離效果好壞，除設備本身因數(shù)外，膠粉與纖維的重量差和加料量有直接關系，再生膠在生產(chǎn)過程中，反映出膠鞋類因含膠量底，比重大，纖維容易分離，而外胎類生膠含量高，比重小，纖維含量少，老化程度嚴重，分離就比較困難。加料量少分離機內(nèi)氣流中膠粒子密度小，也會將部分膠粉一起帶出來，這在經(jīng)濟上是不合算的。加料多時，氣流中粒度密度較大，分離效果也不好，滿足不了工藝要求。所以在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)比重的不同來調(diào)整主軸的轉數(shù)。一般在生產(chǎn)工藝上，外胎類主軸轉數(shù)控制在300—400轉/分，膠鞋控制在400—500轉/分，操作者可根據(jù)出料的情況的好壞，調(diào)整主軸的轉速的高低，主軸轉數(shù)為電動機調(diào)速器，顯示讀數(shù)的1/2。
六、注意事項
1、開車前應檢查機器，是否正常，葉片有無松動，傳動皮帶松緊程度，檢查后，無異常即可開車。
2、接通電源，按起動按扭，拖動電機開始運轉，接調(diào)速控制器電源，調(diào)整、調(diào)速旋扭至所需轉速。
3、分離機正常運轉后，即可向分離機進料，嚴禁金屬雜質(zhì)進入機器內(nèi)。
4、傳動部分應保證轉動件的潤滑，溫度應在
5、每周應用壓力油槍，主皮帶輪側兩面的黃油嘴，注入少許黃油。
6、停車后，應將調(diào)速旋扭，調(diào)零處，切斷電源。
