產(chǎn)品詳情
A、金屬切屑?jí)簤K機(jī)工作原理
金屬切屑?jí)簤K機(jī)將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進(jìn)油，活塞桿伸出，并復(fù)位，然后子缸后腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當(dāng)沖頭進(jìn)入模腔后，主缸后腔進(jìn)入壓力油，主缸開始攻進(jìn)將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進(jìn)油，活塞桿回退，帶動(dòng)抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進(jìn)油，活塞桿伸出，帶動(dòng)抽塊將餅塊推出餅塊，同時(shí)復(fù)位。最后子缸前腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭上升，并復(fù)位，完成一次壓餅循環(huán)過程，并進(jìn)入下一次循環(huán)程序。
B、鐵屑直接回首的弊端 :
鐵屑直接進(jìn)爐回收易出現(xiàn)諸多問題，表現(xiàn)為：
1.鑄鐵屑性質(zhì)碎小、疏松，直接投爐會(huì)嚴(yán)重堵塞 料塊間隙即爐氣上升通道,直接影響到熔煉過程；
2.爐氣較大時(shí)，鐵屑會(huì)被熱風(fēng)吹走,原料損耗大造成（鐵）水率極低；
3.散鐵屑未經(jīng)壓塊，極其容易浮沾在爐襯上，嚴(yán)中腐蝕爐襯；CC、鐵屑?jí)猴灆C(jī)，金屬粉末壓餅機(jī)壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，也極大程度降低了鋁液的吸氫量。
Y83系列鐵屑?jí)簤K機(jī)，金屬粉末壓餅機(jī)，壓塊流程短，壓塊后密度可達(dá)1.9-2.1噸/立方米，強(qiáng)大的壓力使切削液分離（可達(dá)到98%以上），然后將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，約0.5-2個(gè)小時(shí)后可直接投爐，極大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時(shí)使氧化損耗降至最低。整個(gè)流程無(wú)需增加大量輔助設(shè)施，在場(chǎng)地使用上無(wú)局限性，單套設(shè)備僅需16平方米，添加自動(dòng)輸送機(jī)后可實(shí)現(xiàn)單人操作多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。鐵粉在烘干后成型效果也非常好。
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