方管 自動送料數(shù)控打孔機(jī)|圓管數(shù)控送料自動沖孔機(jī)

方管 自動送料數(shù)控打孔機(jī)|圓管數(shù)控送料自動沖孔機(jī)

懸掛式高空支架貨架數(shù)控全自動鉆孔機(jī)配備特點：

   1、 采用進(jìn)口PLC及進(jìn)口高精密伺服或步進(jìn)系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達(dá)到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機(jī)故障診斷及保護(hù)功能。

   2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實際沖孔次數(shù)和批次、聲光報警，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能

   3、 可同時沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。

   4、 收卷牽引采用收料直流電機(jī)+浮動輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過程中張力的穩(wěn)定.可保證材料最小的拉伸變形。.

   5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號，診斷維修簡單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.

懸掛式高空支架貨架數(shù)控全自動鉆孔機(jī)機(jī)身采用不銹鋼材質(zhì)，有效的防止設(shè)備損，法蘭克數(shù)控液壓高速沖孔機(jī)床設(shè)備擁有同一機(jī)體雙線沖孔的先進(jìn)加工工藝，更是采用了伺服馬達(dá)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內(nèi)，是引進(jìn)海外最新加工精密度最高的海外機(jī)械與電子技術(shù)結(jié)合體，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量好【可保證】的設(shè)備，法蘭克設(shè)備具有人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產(chǎn)中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產(chǎn)作業(yè)不穩(wěn)定性，工作安全隱患。和加工后的產(chǎn)品質(zhì)量損失。新型的懸掛式高空支架貨架數(shù)控全自動鉆孔機(jī)具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺機(jī)體有兩條加工生產(chǎn)線，一個工人可同時操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】簡單式操作，伺服馬達(dá)精準(zhǔn)的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設(shè)備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。

光伏支架自動沖孔機(jī)

佛山市江浩機(jī)械光伏支架自動沖孔機(jī)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、送料方式：伺服送料

2、夾具大夾持力：約1000公斤

3、送料速度：1000mm/s

4、工作沖壓效率：每次沖壓時間≤1s

5、加工精度：送料精度：±0.3mm/m,  工件總長精度：±0.7mm

二、設(shè)備特點

1、機(jī)體構(gòu)造：機(jī)架整體焊接后時效處理

2、伺服電機(jī)型號：MS-130st-M10025-22P3-W

3、伺服電機(jī)功率、電壓、轉(zhuǎn)速、控制方式、傳動比：2.3kw   220v  2500rmp/min  開環(huán)控制  i＝5

4、液壓油缸規(guī)格型號、加工能力：ROB150X100   25 噸可調(diào)油缸（兩只）

5、液壓泵規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)形式、輸出能力（Mpa）：PV2R-94，葉片泵，14Mpa（泵與液壓缸配套）

6、油泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)：11KW  50HZ

7、雙向閥體供油能力及控制方式：電磁閥控制

8、控制系統(tǒng)：HMI+PLC   加工中心兩軸控制器

9、電控方式：直接

10、操作方式：人機(jī)界面，手動和自動兩種模式，可靈活切換

11、設(shè)備重量：2 噸

12、外形尺寸：11000mmX1000mmX1700mm（長 X 寬 X 高）

三、操作流程

新型的久豐光伏支架自動化沖孔設(shè)備有數(shù)控觸摸控制面同一臺集體有兩條加工生產(chǎn)線，一個工人可同時操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時沖孔（一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔）傻瓜式操作，伺服馬達(dá)精準(zhǔn)的孔距定位，只需要一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。同時降低設(shè)備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。

設(shè)備加工生產(chǎn)工藝流程：

進(jìn)料——加緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料

同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數(shù)，數(shù)據(jù)。

方便第二次的重復(fù)沖孔，不需要重新輸入/只需要把儲存的數(shù)據(jù)調(diào)換出，就可啟動生產(chǎn)加工。