產(chǎn)品詳情
一、機床型號和名稱
1.型號：WD67Y-100T/2500
2.名稱：數(shù)控折彎機
二、機床主要技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù)值 |
單位 |
備注 |
|
1 |
公稱力 |
1000 |
KN |
|
|
2 |
工作臺長度 |
2500 |
mm |
|
|
3 |
立柱間距 |
2000
|
mm |
|
|
4 |
喉口深度 |
320 |
mm |
|
|
5 |
滑塊行程 |
125 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程調(diào)節(jié)量 |
390 |
mm |
|
|
7 |
電機功率 |
7.5 |
KW |
|
|
8 |
后擋料電機 |
0.55 |
KW |
|
|
9 |
軸向柱塞泵 |
40 |
r/min |
|
|
10 |
外形尺寸 |
3260*1500*2450 |
||
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng)江蘇建湖（國內(nèi)名牌）
2.密封元件日本NOK
3.油泵啟東高壓油泵（原上海二廠）
4.電器元件西門子及上海人民集團
5.數(shù)顯控制系統(tǒng) E10 南京埃斯頓
6．電動機 上海中天
7．模具（T10） 上海金山
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
2.機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強度、剛度及抗振性。
3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
五、性能特點
1.液壓上傳動，平穩(wěn)可靠。
2.具有快速接近、加壓、卸壓、快速退回功能。
3.滑塊同步采用扭力軸強迫和油缸內(nèi)置式機械擋塊，平穩(wěn)可靠。
4.上模采用斜楔式撓度補償機構(gòu)。
5.滑塊行程，后擋料距離采用電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
六、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng),減少了管路安裝,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.平衡機構(gòu)：由安裝在油箱支承板上的平衡閥自行調(diào)節(jié),當壓工件時出現(xiàn)一邊偏載，平衡閥會自動控制兩邊油缸的進油量，以保證精度和機床的使用年限。
七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠,壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V,控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的右側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機床前面的按鈕站上,每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標致。
八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面前面,可調(diào)節(jié)。
2.后擋料：裝于工作臺后面,后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在操作系統(tǒng)直接按“+”、“-”調(diào)節(jié)所需尺寸，并配有手動微調(diào)，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠
九、E10功能
1.X、Y軸計數(shù)
2.X軸絲桿螺距誤差自動補償
3.X軸單向定位間隙提示
4.X軸軟限位
5.一組內(nèi)置時間繼電器
6.自由設(shè)置比例因子
7.斷電記憶位置
8.公英制轉(zhuǎn)換
十、機器標準附件
1.地腳螺栓 4件
2.螺母 4件
3.調(diào)整螺釘 4件
4.墊圈 4件
5.油槍 1件
6.腳踏開關(guān) 1套
7.中文書寫的產(chǎn)品操作指導(dǎo)書 1本
十一、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
2、供方負責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
3、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。
4、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。
5、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。
6、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報告后，8小時反應(yīng)，24小時到現(xiàn)場維修。
