產(chǎn)品詳情
GY160腳手架型材設備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程
1 全自動沖孔/成型設備構(gòu)成
2 腳手架型材設備全自動沖孔/成型設備生產(chǎn)工藝流程
放料校平一體機→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
3主要設備結(jié)構(gòu)、性能概述
3.1 放料校平一體機
放料機校平一體機技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：≤200 mm；材料厚度≤2.5mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤4T
結(jié)構(gòu)特點：
a.放料架與校平機一體，不占空間，操作簡單，采用變變徑托料裝置方便裝料及缷料
b.整機采用整體鋼構(gòu)機體，具有結(jié)構(gòu)堅固，運行平穩(wěn)，占地少，省空間。
c.滾輪經(jīng)熱處理淬火HRC58度后，鍍鉻再研磨，耐用性強。
3.2 NCF500伺服送料機
a.功能：送料
b.結(jié)構(gòu)特點：采用伺服電機驅(qū)動。
多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。
液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術(shù)參數(shù)。
自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。
電機配置： 380V 4.4KW 4極，空壓機需另配。
（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
）
3.3 沖孔
結(jié)構(gòu): JF21-125，沖床沖孔
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖孔模具:見表一（沖模材質(zhì)為Cr12）
電機配置： 380V 11KW 4 極
3.4腳手架型材設備成型主機
成型道次：16道（輥）
成型品種：腳踏板C型材
成型機架:GY160，鑄鐵牌坊式
最大進料寬度：≤500mm
最大材料厚度： 2mm
軋輥軸軸徑：φ70 mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機：18.5KW變頻電機驅(qū)動(帶制動功能)。
380V 4極。
3.5 切斷機
a.形式：液壓停機切斷
b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由編碼器定長，光纖定空，切斷長度可以自行設定。
油泵電機配置： 5.5KW 380V 4極
C.切斷刀具材質(zhì)： Cr12MoV
3.6 出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
4 電器控制系統(tǒng)
4.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。
實現(xiàn)人與PLC的交互。
操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。
制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。
實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。
4.2 操作方式有手動/自動兩種。
具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
4.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
4.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視
