產(chǎn)品詳情
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊絲化學(xué)成份（wt %）
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全焊縫金屬機(jī)械性能
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特征與用途
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|||||||||
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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抗拉強(qiáng)度
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0.2%屈服強(qiáng)度
|
Akv沖擊功
|
||||
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焊絲
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MnMo
|
ER80S-D2
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0.1
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1.9
|
0.6
|
0.005
|
0.01
|
0.05
|
0.5
|
0.1
|
605
|
490
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>100℃
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表面鍍銅的GTAW和GMAW焊實(shí)芯焊絲
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成分(wt %)
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全焊縫金屬機(jī)械性能
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特征與用途
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||||||||||
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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抗拉強(qiáng)度
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0.2%屈服強(qiáng)度
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Akv沖擊功
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||||
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焊絲和焊劑
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1NiMo LA121
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EF3
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0.10
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1.75
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0.2
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0.01
|
0.01
|
0.05
|
0.9
|
0.5
|
0.1
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680
|
580
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70
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與1NiMo焊絲配用的焊劑，為堿性氟化物高堿度燒結(jié)焊劑，具有中性焊縫Mn和Si成份補(bǔ)償特性；焊劑顆粒尺寸范圍為0.2-2.0mm
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別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成分(wt %)
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全焊縫金屬機(jī)械性能
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特征與用作
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C
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Mn
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Si
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S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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抗拉強(qiáng)度(MPa)
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0.2%屈服強(qiáng)度(MPa)
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Akv沖擊功(%)
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||||
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焊條
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MO.B
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E70198-Al
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0.1
|
0.8
|
0.3
|
0.01
|
0.15
|
0.05
|
0.05
|
0.55
|
0.05
|
590
|
480
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100℃
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堿性低氫型焊條，采用高純度低碳鋼鋼芯和特殊抗潮粘結(jié)劑制造，具有超低焊縫擴(kuò)散氫含量
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CMo
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ER70S-Al
|
0.1
|
1.2
|
0.6
|
0.01
|
0.01
|
0.03
|
0.02
|
0.5
|
0.05
|
620
|
505
|
96℃
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表面鍍銅的GTAW和GMAW焊實(shí)芯焊絲
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CrMoV耐熱鋼焊接材料
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成份
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金屬機(jī)械性能
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特征與用途
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||||||||||
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Ni
|
抗拉強(qiáng)度
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0.2%屈服強(qiáng)度
|
Akv沖擊功
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||||
|
焊條
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Chromet1V
|
EcrMoV1b32
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0.08
|
0.85
|
0.3
|
0.012
|
0.012
|
1.2
|
1.10
|
0.20
|
|
800
|
745
|
60
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手工電弧焊條，滿足BSEN和DIN的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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13CM
V
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EcrMoV1B32
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0.13
|
0.6
|
0.3
|
0.012
|
0.012
|
1.2
|
1.05
|
0.25
|
0.05
|
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13CMV焊條的成份與Chromet1V的相似，但含有較高的碳和釩，13CMV還可根據(jù)用戶要求，按GE標(biāo)準(zhǔn)B50A273定制
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成份
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金屬機(jī)械性能
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特征與用途
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|||||||||
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
V
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抗拉強(qiáng)度
|
0.2%屈服強(qiáng)度
|
Akv沖擊功
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||||
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藥芯焊絲
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Cormet 1V
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0.06
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1
|
0.4
|
0.01
|
0.01
|
1.3
|
1.1
|
0.2
|
650
|
550
|
50
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Cormet 1V為全位置藥芯焊絲，采用高質(zhì)量超低雜質(zhì)合金帶鋼制造，熔敷效率相對(duì)焊絲重量為90%
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12CrMoV耐熱鋼焊接材料
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成份
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金屬機(jī)械性能
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特性用途
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
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抗拉強(qiáng)度
|
0.2%屈服強(qiáng)度
|
Akv沖擊功
|
||||
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焊條
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Chromet 12MV
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ECrMoWV 12B 32
|
0.20
|
0.8
|
0.25
|
0.010
|
0.017
|
11
|
0.5
|
1
|
0.5
|
0.3
|
750
|
550
|
40
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堿性低氫型的全位置焊條，采用特殊抗潮粘結(jié)劑制造，具有超低焊縫擴(kuò)散氫含量
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類別
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品名
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AWS型號(hào)
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焊縫金屬化學(xué)成份
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金屬機(jī)械性能
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特性用途
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|||||||||||
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
抗拉強(qiáng)度
|
0.2%屈服強(qiáng)度
|
Akv沖擊功
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||||
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實(shí)芯焊絲
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12CrMoV
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W CrMoWV12Si
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0.2
|
0.6
|
0.4
|
0.005
|
0.01
|
11
|
0.6
|
1
|
0.3
|
0.5
|
750
|
600
|
50
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實(shí)芯GTAW焊絲
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ERNi-1焊絲 焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCu-7焊絲 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對(duì)鋼的表面進(jìn)行堆焊； ( 其緩沖層填充材料 61 合金需用手工電弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-2焊絲 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-3焊絲 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-5焊絲
具有良好的抗裂性能及耐熱、耐蝕性能和高溫強(qiáng)度，適用于HF介質(zhì)的物料反應(yīng)爐及附件、閥門、泵件等的焊接與堆焊。
焊絲主要成分(Wt%)
C Si Mn Cr Ni Mo W
0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-3焊絲 焊接Inconel 600，Incoloy 800的焊絲。應(yīng)用最廣的鎳基焊絲（182類），超低溫到超高溫應(yīng)用，不銹鋼鉻鉬鋼異材焊接等。
特性
82 焊絲ERNiCr-3用于熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，還可用于鋼材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊絲進(jìn)行埋弧焊時(shí)應(yīng)使用INCOFLUX 4埋弧焊劑。當(dāng)用INCOFLUX 6埋弧焊劑進(jìn)行埋弧焊時(shí)，焊道層數(shù)最多為三層。
用INCONEL82 焊絲形成的焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和較好的耐蝕性，在高溫下具有較好的抗氧化能力和較高的蠕變破裂強(qiáng)度。
另外， 82 焊絲ERNiCr-3還具有廣泛的應(yīng)用范圍,可以用于異種材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金與鎳、MONEL系列合金和不銹鋼以及碳鋼的焊接，它也可用于焊接不銹鋼與鎳基合金或碳鋼。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta
0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5
P S Ti
0.001 0.002 0.36
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-4焊絲
焊接 INCONEL671 、 690 合金，EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；用于表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-3焊絲
AWS 5.14 ERNiCrMo-3
特性
625 焊絲ERNiCrMo-3主要用于熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含鉬不銹鋼，還可用于鋼的表面堆焊，也可用來焊接鎳鋼以及各種不同的耐蝕合金例如20合金。將INCONEL 625 焊絲用于埋弧焊可以用來焊接INCONEL 625合金或鎳鋼，或進(jìn)行鋼的表面堆焊，當(dāng)進(jìn)行埋弧焊時(shí)應(yīng)當(dāng)選用INCOFLUX 7埋弧焊劑。焊縫金屬在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和耐點(diǎn)蝕及裂隙腐蝕等局部侵蝕的能力。
625 焊絲ERNiCrMo-3具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以用于異種材料的焊接如INCONEL系列合金和INCOLOY系列合金的焊接。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Mo
0.03 0.05 0.05 22.4 64.2 0.2 9.0
P S Ti Cu Cb+Ta
0.01 0.001 0.22 0.1 3.55
INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-4焊絲
AWS 5.14 ERNiCrMo-4
特性
C-276焊絲ERNiCrMo-4主要用于鎢極惰性氣體保護(hù)焊接和熔化極氣體保護(hù)焊焊接C276合金以及其它鎳-鉻-鉬合金，也可以用于鋼的表面堆焊。這種焊接材料在多種侵蝕性介質(zhì)中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕和裂隙腐蝕的能力。
這種ERNiCrMo-4焊絲可以用于異種材料焊接，包括C276合金與其它鎳合金、不銹鋼和低合金鋼的焊接。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe W
0.01 0.02 0.5 16.1 57.1 5.9 3.3
P S Mo V Cu
0.01 0.001 16.1 0.15 0.15 INCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-10焊絲 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-11焊絲
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-1焊絲 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrCoMo-1焊絲 抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá) 2100OF
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項(xiàng)
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時(shí)宜采用直流正接。焊接較厚板時(shí)可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
泰克羅依Techalloy410 NiMo焊絲
Techalloy410 NiMo泰克羅依焊絲
美國TECHALLOY泰克羅依焊條焊絲
焊絲：
Techalloy 55 AWS無對(duì)應(yīng)
Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
Techalloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Techalloy 99 ERNiCI
Techalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 718 ERNiFeCr-2
Techalloy 208 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá) 2100OF
Techalloy 725 AWS無對(duì)應(yīng)
Techalloy 276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Techalloy 622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 825 ERNiFeCr-1
Techalloy 413 ERCuNi
焊條：
Tech-Rod 55 ENiFe-CI
Tech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod 187 ECuNi
Tech-Rod 99 ENi-CI
Tech-Rod 135 AWS無對(duì)應(yīng)
Tech-Rod 190 ENiCu-7
Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Tech-Rod 276 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Tech-Rod 117 ENiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá) 2100OF
Tech-Rod 182 ENiCrFe-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod Weld A ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
德國卡斯特林ER80S-G耐熱鋼焊絲
45273 ER80S-G 用于Mo合金及耐熱鋼。
45500W ER316L-Si 連接同種鋼材及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45503W ER308L-Si 連接同種鋼材及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45505W 用于焊接二聯(lián)鋼。
45507W ER312 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45513W ER310 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45516W ER309L 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45517W ER317L 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45518W ER028L 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45552W ER347Si 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45553W ER318Si 用于焊接同種鋼及不銹鋼和耐熱鋼的熔敷。
45554W 可對(duì)不同的異質(zhì)鋼進(jìn)行焊接及熔敷，也可用作中間層。
45612W 具有抗高溫氧化性能，可用于鎳基合金和難于焊接的異質(zhì)鋼。
45651W 用于耐熱鋼和鎳基合金。
45653W ERNiCrMo-7 具有抗高溫氧化性能，可用于鎳基合金和難于焊接的異質(zhì)鋼。
45654W 具有抗高溫氧化性能，可用于鎳基合金和難于焊接的異質(zhì)鋼。
45660W ERNiCu-7 具有抗高溫氧化性能，可用于鎳基合金和難于焊接的異質(zhì)鋼。
