產(chǎn)品詳情
WF67K液壓數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號 公稱壓力(k n) 工作臺(tái)長度(mm) 立柱間距(mm) 喉口深度(mm) 滑塊行程(mm) 最大開啟高度(mm) 主電機(jī)功率(k w) 機(jī)器重量(kg) 外形尺寸L×W×H
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
山東?。簼?jì)南、青島、聊城、德州、東營、淄博、濰坊、煙臺(tái)、威海、江蘇
連云港日照、臨沂、棗莊、濟(jì)寧、泰安、萊蕪、濱州、菏澤浙江。遲經(jīng)理18955571793
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 折彎機(jī)產(chǎn)品性能 一、機(jī)床的用途
本機(jī)器對折彎金屬板料 具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行 程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后 ，還能作沖孔用。
二、折彎機(jī)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變
化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致 性。
4.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
三、工作滑塊結(jié)構(gòu).
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用 點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動(dòng)式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
四、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
五、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作。
63噸2米5折彎機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)，折彎機(jī)是目前對板料特別是大型板料進(jìn)行鈑金加工的首選機(jī)械，通過選配各種不同的模具，可以對板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件一起向上運(yùn)動(dòng)，滑塊不動(dòng)，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動(dòng)式的了，上動(dòng)式的是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件不動(dòng)，滑塊向下運(yùn)動(dòng)。按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。
下面我簡單的說下WC67Y-63/2500型液壓板料折彎機(jī)的特點(diǎn)。WC67Y指液壓、上傳動(dòng)、雙油缸、扭軸同步、非數(shù)控的，63/2500指公稱壓力63噸、工件長度2500mm。它的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):
1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，并通過時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。
2、墻板采用了C形結(jié)構(gòu)，所以能通過二臺(tái)并排放置來加工大型工件。
3、液壓上傳動(dòng)，安置于機(jī)床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。
4、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
5、定位采用油缸內(nèi)置機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機(jī)快速調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。
6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夾裝置，縮短了換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動(dòng)調(diào)整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
8、抗偏載能力稍弱。
操作說明及注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵。
5、啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，上滑塊滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作.
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時(shí)必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、下模?？谠谝话闱闆r下應(yīng)選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。
9、折彎機(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對模具和機(jī)器造成損壞。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
16．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
17．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
18．關(guān)機(jī)前，要下模的兩側(cè)上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
