產(chǎn)品詳情
T8360汽車鏜鼓機(jī)運(yùn)用鏜刀切削參數(shù)
通過對(duì)整個(gè)光鼓機(jī)切削過程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)率和利潤(rùn)率。這項(xiàng)工作的基礎(chǔ)是明智地運(yùn)用刀具切削參數(shù)，同時(shí)充分利用機(jī)床的加工能力。實(shí)現(xiàn)有效機(jī)床利用包含兩個(gè)重要組成部分。
一是找到將機(jī)器可用于切削制動(dòng)鼓的時(shí)間量最大化的方法，第二部分包括使這一時(shí)間最富有成效、二是設(shè)法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時(shí)間。
此外，極端切削參數(shù)可能超出機(jī)床其它功能的承受能力。極高的切削深度會(huì)產(chǎn)生高于機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度的力，振動(dòng)可能會(huì)降低零件質(zhì)量。同樣，過高的進(jìn)給率會(huì)產(chǎn)生大量切屑，會(huì)干涉切削過程并堵塞排屑系統(tǒng)。
要最大程度地在其功能限度內(nèi)利用機(jī)床，需要在切割參數(shù)開發(fā)中應(yīng)用智能、平衡的方法。通常，會(huì)涉及到降低切割速度，同時(shí)相應(yīng)提高進(jìn)給率和切削深度。在考慮機(jī)床穩(wěn)定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數(shù)，因此減短了加工時(shí)間。切削深度通常對(duì)刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對(duì)刀具壽命影響深遠(yuǎn)。
同時(shí)，盡管極端的進(jìn)給率對(duì)工件表面拋光有負(fù)面影響，仍應(yīng)最大程度提高進(jìn)給率。
當(dāng)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)進(jìn)給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對(duì)加工進(jìn)行最終校準(zhǔn)。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩(wěn)定性的切削條件。機(jī)器性能和切削參數(shù)的最佳組合可實(shí)現(xiàn)刀具成本、工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率之間保持平衡。
找到最大程度增加機(jī)床可用于切削金屬的時(shí)間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關(guān)加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進(jìn)給率和切削深度應(yīng)盡可能高，同時(shí)考慮機(jī)床的功率和穩(wěn)定性特征。
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