產(chǎn)品詳情
中走絲線切割產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的原因及改善措
（1）放電性能不好的電火花機(jī)床在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。電火花加工主要是靠機(jī)床良好的加工性能來(lái)完成加工的。高檔電火花機(jī)床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應(yīng)伺服特性，這些特性能滿足在加工中進(jìn)行高穩(wěn)定加工實(shí)現(xiàn)高品位加工質(zhì)量。如果機(jī)床加工性能不好，常在加工中發(fā)生難以控制的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。機(jī)床脈沖電源工作性能、機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的異常是電火花機(jī)床本身原因造成在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。如機(jī)床脈沖電源波形失常是最常見(jiàn)的問(wèn)題，使加工不能穩(wěn)定進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的放電加工，必須要求機(jī)床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩(wěn)定可靠，不受外界干擾。機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)具有高度的靈敏性，能夠準(zhǔn)確對(duì)放電狀態(tài)中火花間隙進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)異常放電作出調(diào)節(jié)，調(diào)整、滯后盡量要小，抗干擾能力強(qiáng)。由于中走絲機(jī)床性能異常方面的問(wèn)題比較復(fù)雜，使用人員在經(jīng)過(guò)確認(rèn)是機(jī)床問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)與機(jī)床維修服務(wù)部聯(lián)系，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員維修，排除故障。
2）電參數(shù)調(diào)節(jié)不正確對(duì)放電穩(wěn)定產(chǎn)生不良影響。電參數(shù)使用不正確是產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。電規(guī)準(zhǔn)主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數(shù)組成。使用過(guò)大的電流，過(guò)大的脈沖寬度，過(guò)小的脈沖間隙是電參數(shù)調(diào)節(jié)不合理產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。三者應(yīng)根據(jù)加工中的穩(wěn)定性和中走絲線切割加工的工藝指標(biāo)要求來(lái)具體設(shè)定選擇。在放電不穩(wěn)定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對(duì)工藝指標(biāo)影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過(guò)大的脈沖寬度使加工中短時(shí)內(nèi)放電次數(shù)過(guò)多，加工中來(lái)不及消電離，易產(chǎn)生燒弧。加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時(shí)間、抬刀高度等參數(shù)。放電不穩(wěn)定的情況下應(yīng)加快抬刀速度，減少放電時(shí)間，增大抬刀高度。處理電參數(shù)時(shí)應(yīng)特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實(shí)現(xiàn)較穩(wěn)定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。所以對(duì)精加工應(yīng)特別加以監(jiān)控。加工的極性應(yīng)正確，如果在通常加工中誤使用負(fù)極性（電極為負(fù)極）加工，也會(huì)發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，根本無(wú)法加工下去，應(yīng)將加工極性改過(guò)來(lái)。
（3）中走絲加工中液處理方式不當(dāng)及加工液質(zhì)量問(wèn)題造成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工是在工作液介質(zhì)中進(jìn)行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過(guò)程中起到消電離的作用，在加工中對(duì)電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進(jìn)行排屑，避免電弧放電，使加工穩(wěn)定進(jìn)行。但是不適當(dāng)?shù)囊禾幚矸绞揭矔?huì)影響放電的穩(wěn)定狀況。沖、抽油壓力過(guò)大，會(huì)使放電通道不易形成，產(chǎn)生不穩(wěn)定的局部放電，尤其在精加工中很明顯?？蓪_、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內(nèi)。沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而且容易形成積炭。一般采用朝開(kāi)口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩(wěn)定性，但不均勻的流場(chǎng)，會(huì)引起集中放電和二次放電，對(duì)工件平面度、粗糙度影響很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強(qiáng)烈的沖刷會(huì)引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無(wú)沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對(duì)機(jī)床配置提出了更高的要求。像機(jī)床主軸采用很高加速度進(jìn)給加工時(shí)，產(chǎn)生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長(zhǎng)時(shí)間的加工會(huì)使油溫過(guò)高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。油溫應(yīng)不高于35℃，必要時(shí)在加工液循環(huán)系統(tǒng)上油處安裝冷卻裝置來(lái)控制。加工中工作液的質(zhì)量對(duì)加工放電穩(wěn)定也很重要。含加工屑過(guò)多的臟污加工液在加工中因不能及時(shí)緩解放電間隙內(nèi)的污染狀況，導(dǎo)致放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。劣質(zhì)的加工液因其性能差的原因也會(huì)使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動(dòng)性、滲透性好等特點(diǎn)。目前有很多類(lèi)型的電火花加工專(zhuān)用工作液，而且研究出在工作液中加入相關(guān)添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩(wěn)定性，可以被采用。
（4）選用電極材料的種類(lèi)、材料的質(zhì)量、不同電極材料加工電參數(shù)配對(duì)的因素對(duì)放電穩(wěn)定性的影響。電極材料必須導(dǎo)電性良好，具有放電穩(wěn)定等特點(diǎn)。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩(wěn)定性，不易發(fā)生電弧放電或過(guò)渡電弧放電，在大多數(shù)加工中能穩(wěn)定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩(wěn)定性較好，最突出的特點(diǎn)是在很大電流的粗加工中能保持穩(wěn)定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象，易產(chǎn)生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料，因?yàn)椴牧系膬r(jià)格昂貴。它們?cè)诩庸の⒓?xì)部位、深槽等難加工部位仍能很穩(wěn)定的放電，電極損耗極小，在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質(zhì)量才能在加工中放電穩(wěn)定。純銅必須是無(wú)雜質(zhì)的電解銅，最好經(jīng)過(guò)鍛打。石墨電極材料有好幾種分類(lèi)，如埃米級(jí)、特細(xì)級(jí)、超細(xì)級(jí)、精細(xì)級(jí)等，可根據(jù)加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質(zhì)量應(yīng)組織均勻，強(qiáng)度較好，在加工中不易產(chǎn)生剝落。使用不同的電極材料進(jìn)行加工應(yīng)靈活處理好電參數(shù)的配對(duì)，才能達(dá)到加工中放電穩(wěn)定，加工效果良好，發(fā)揮所選材料價(jià)值的目的。現(xiàn)在很多電加工機(jī)床都能根據(jù)不同的加工材料組合自動(dòng)配對(duì)電參數(shù)。電參數(shù)配對(duì)主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據(jù)電極材料的性能，選用合適的電參數(shù)發(fā)揮材料的加工優(yōu)勢(shì)，處理好其加工中的缺陷問(wèn)題。
深圳市東方數(shù)控機(jī)床有限公司:www.dk76.com(原深圳市東方線切割設(shè)備有限公司)是集數(shù)控電火花慢走絲，快走絲，中走絲線切割機(jī)床；慢走絲，快走絲，中走絲線切割數(shù)控系統(tǒng)；慢走絲，快走絲，中走絲線切割編程軟件的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的大型慢走絲，快走絲，中走絲線切割生產(chǎn)廠家。擁有一流的線切割技術(shù)、完備的檢測(cè)儀器及完善的質(zhì)量保證體系；已通過(guò)ISO9001、CE認(rèn)證。機(jī)床采用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，融合了國(guó)際機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)已成為中國(guó)電加工機(jī)床出口數(shù)量最多的廠商之一.
（1）放電性能不好的電火花機(jī)床在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。電火花加工主要是靠機(jī)床良好的加工性能來(lái)完成加工的。高檔電火花機(jī)床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應(yīng)伺服特性，這些特性能滿足在加工中進(jìn)行高穩(wěn)定加工實(shí)現(xiàn)高品位加工質(zhì)量。如果機(jī)床加工性能不好，常在加工中發(fā)生難以控制的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。機(jī)床脈沖電源工作性能、機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的異常是電火花機(jī)床本身原因造成在加工中常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。如機(jī)床脈沖電源波形失常是最常見(jiàn)的問(wèn)題，使加工不能穩(wěn)定進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的放電加工，必須要求機(jī)床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩(wěn)定可靠，不受外界干擾。機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)具有高度的靈敏性，能夠準(zhǔn)確對(duì)放電狀態(tài)中火花間隙進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)異常放電作出調(diào)節(jié)，調(diào)整、滯后盡量要小，抗干擾能力強(qiáng)。由于中走絲機(jī)床性能異常方面的問(wèn)題比較復(fù)雜，使用人員在經(jīng)過(guò)確認(rèn)是機(jī)床問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)與機(jī)床維修服務(wù)部聯(lián)系，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員維修，排除故障。
2）電參數(shù)調(diào)節(jié)不正確對(duì)放電穩(wěn)定產(chǎn)生不良影響。電參數(shù)使用不正確是產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。電規(guī)準(zhǔn)主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數(shù)組成。使用過(guò)大的電流，過(guò)大的脈沖寬度，過(guò)小的脈沖間隙是電參數(shù)調(diào)節(jié)不合理產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。三者應(yīng)根據(jù)加工中的穩(wěn)定性和中走絲線切割加工的工藝指標(biāo)要求來(lái)具體設(shè)定選擇。在放電不穩(wěn)定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對(duì)工藝指標(biāo)影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過(guò)大的脈沖寬度使加工中短時(shí)內(nèi)放電次數(shù)過(guò)多，加工中來(lái)不及消電離，易產(chǎn)生燒弧。加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時(shí)間、抬刀高度等參數(shù)。放電不穩(wěn)定的情況下應(yīng)加快抬刀速度，減少放電時(shí)間，增大抬刀高度。處理電參數(shù)時(shí)應(yīng)特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實(shí)現(xiàn)較穩(wěn)定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。所以對(duì)精加工應(yīng)特別加以監(jiān)控。加工的極性應(yīng)正確，如果在通常加工中誤使用負(fù)極性（電極為負(fù)極）加工，也會(huì)發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，根本無(wú)法加工下去，應(yīng)將加工極性改過(guò)來(lái)。
（3）中走絲加工中液處理方式不當(dāng)及加工液質(zhì)量問(wèn)題造成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工是在工作液介質(zhì)中進(jìn)行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過(guò)程中起到消電離的作用，在加工中對(duì)電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進(jìn)行排屑，避免電弧放電，使加工穩(wěn)定進(jìn)行。但是不適當(dāng)?shù)囊禾幚矸绞揭矔?huì)影響放電的穩(wěn)定狀況。沖、抽油壓力過(guò)大，會(huì)使放電通道不易形成，產(chǎn)生不穩(wěn)定的局部放電，尤其在精加工中很明顯?？蓪_、抽油壓力控制在接近穩(wěn)定加工的臨界壓力范圍內(nèi)。沖油方向不正確會(huì)使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而且容易形成積炭。一般采用朝開(kāi)口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩(wěn)定性，但不均勻的流場(chǎng)，會(huì)引起集中放電和二次放電，對(duì)工件平面度、粗糙度影響很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強(qiáng)烈的沖刷會(huì)引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無(wú)沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動(dòng)作來(lái)排屑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對(duì)機(jī)床配置提出了更高的要求。像機(jī)床主軸采用很高加速度進(jìn)給加工時(shí)，產(chǎn)生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長(zhǎng)時(shí)間的加工會(huì)使油溫過(guò)高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。油溫應(yīng)不高于35℃，必要時(shí)在加工液循環(huán)系統(tǒng)上油處安裝冷卻裝置來(lái)控制。加工中工作液的質(zhì)量對(duì)加工放電穩(wěn)定也很重要。含加工屑過(guò)多的臟污加工液在加工中因不能及時(shí)緩解放電間隙內(nèi)的污染狀況，導(dǎo)致放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。劣質(zhì)的加工液因其性能差的原因也會(huì)使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動(dòng)性、滲透性好等特點(diǎn)。目前有很多類(lèi)型的電火花加工專(zhuān)用工作液，而且研究出在工作液中加入相關(guān)添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩(wěn)定性，可以被采用。
（4）選用電極材料的種類(lèi)、材料的質(zhì)量、不同電極材料加工電參數(shù)配對(duì)的因素對(duì)放電穩(wěn)定性的影響。電極材料必須導(dǎo)電性良好，具有放電穩(wěn)定等特點(diǎn)。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩(wěn)定性，不易發(fā)生電弧放電或過(guò)渡電弧放電，在大多數(shù)加工中能穩(wěn)定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩(wěn)定性較好，最突出的特點(diǎn)是在很大電流的粗加工中能保持穩(wěn)定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象，易產(chǎn)生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料，因?yàn)椴牧系膬r(jià)格昂貴。它們?cè)诩庸の⒓?xì)部位、深槽等難加工部位仍能很穩(wěn)定的放電，電極損耗極小，在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質(zhì)量才能在加工中放電穩(wěn)定。純銅必須是無(wú)雜質(zhì)的電解銅，最好經(jīng)過(guò)鍛打。石墨電極材料有好幾種分類(lèi)，如埃米級(jí)、特細(xì)級(jí)、超細(xì)級(jí)、精細(xì)級(jí)等，可根據(jù)加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質(zhì)量應(yīng)組織均勻，強(qiáng)度較好，在加工中不易產(chǎn)生剝落。使用不同的電極材料進(jìn)行加工應(yīng)靈活處理好電參數(shù)的配對(duì)，才能達(dá)到加工中放電穩(wěn)定，加工效果良好，發(fā)揮所選材料價(jià)值的目的。現(xiàn)在很多電加工機(jī)床都能根據(jù)不同的加工材料組合自動(dòng)配對(duì)電參數(shù)。電參數(shù)配對(duì)主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據(jù)電極材料的性能，選用合適的電參數(shù)發(fā)揮材料的加工優(yōu)勢(shì)，處理好其加工中的缺陷問(wèn)題。
深圳市東方數(shù)控機(jī)床有限公司:www.dk76.com(原深圳市東方線切割設(shè)備有限公司)是集數(shù)控電火花慢走絲，快走絲，中走絲線切割機(jī)床；慢走絲，快走絲，中走絲線切割數(shù)控系統(tǒng)；慢走絲，快走絲，中走絲線切割編程軟件的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的大型慢走絲，快走絲，中走絲線切割生產(chǎn)廠家。擁有一流的線切割技術(shù)、完備的檢測(cè)儀器及完善的質(zhì)量保證體系；已通過(guò)ISO9001、CE認(rèn)證。機(jī)床采用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，融合了國(guó)際機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)已成為中國(guó)電加工機(jī)床出口數(shù)量最多的廠商之一.
