產(chǎn)品詳情
高郵市瑞杰照明器材廠
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1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時(shí)保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差;一般:0-2m。小頭取負(fù)公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁調(diào)機(jī)、自動切割
1.4設(shè)備方面:開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況,清除軌道上的雜物,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下:2.1折彎前:首先清除板料的割渣,保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不直度達(dá)到要求,修正,特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度,確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線,誤差:≤±1mm。2.5正確對線,正確折彎,使管縫達(dá)到最小,同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動焊接,主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置,保證焊縫直線度。
4.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ),補(bǔ)焊完成后,再進(jìn)行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線度誤差不超過:≤±1.5/1000。
6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時(shí)修平后,進(jìn)行端面磨光。
7.裝底板
點(diǎn)焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時(shí)與燈直母線平線。
8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒有氣孔、夾渣。9.開門
本工序在工作過程中,必須膽大心細(xì)(1)首先要看清圖紙確定門的方向,然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及門框尺寸大小,等離子切割時(shí)要心細(xì),保證割縫一直線,同時(shí)割下的門板與燈桿號用電焊燒字。
10.焊門條、電器條、鎖座
焊門條時(shí)20mm寬的門條,伸出8-10mm位置放下,特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照圖紙定好位置,鎖座焊在門中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超過燈桿。
11.彎叉
彎叉工序與開門有相同性質(zhì),應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向,第二注意起彎點(diǎn),第三燈叉角度,牽引速度不能忽快忽慢,確促成品率100%。
12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量,鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅,鍍后表面光滑、無色差,不能有流掛,流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。
13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀,二是為了防腐蝕13.1打磨:將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑,平整。13.2調(diào)直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達(dá)到1/1000,口徑要求:小桿≤±1mm;高桿≤±2mm。13.3裝門板
14.出廠檢驗(yàn)
由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
15.包扎,發(fā)貨
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