CMC硬面補模氬焊絲系列：
CMC-SKD11-3:焊補冷作鋼、沖模、切模、、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。
CMC-SKD61-2:焊補熱鍛模.熱切模.熱沖模.熱加工成型模.熱作工具.壓鑄鋼模.
CMC-SKD61:焊補鋁銅壓鑄模.具良好耐熱.耐磨.耐龜裂性.
CMC-SKD61-42:焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-8407-H12:焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-8407:焊補鋅、鋁、錫等有色合金及鋼合金之壓鑄模。
CMC-M3-2:補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3:特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3~5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC防破裂打底系列：
CMC-30N：高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。
CMC-60N：高硬度鋼之接合，耐熱性奇佳，用於高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底。
CMC-61N：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、銑鐵焊補。
CMC-67N：適合鑄鐵（銑鐵）焊補、易雕刻加工。
CMC塑膠射出模系列
CMC-75：適用於塑膠射出模之氬焊條，蝕花性良好。使用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-PDS-3：適用於塑膠射出模之氬焊條，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H：適用于塑膠射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-2738：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花改建良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-P20：塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-P20H：在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。
CMC-P20Ni:在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑膠射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-NAK80：塑膠射出模、鏡面鋼。
CMC-NAK100：在原有產品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能有極優(yōu)良的拋光性要求。
CMC-S136H：防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑膠射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
CMC-S136N：在原有產品CMC-S136的優(yōu)點上加強拋光性能具有極優(yōu)良的拋光性、抗腐蝕性，可時效硬化提高硬度。
CMC-2316：防酸模具鋼，適合POM、CA。
CMC大型模具焊條系列
1．CMC-E45
硬度HR8~52
規(guī)格：E3.2 4.0
用途說明：中硬度鋼焊條，適用于汽車模之鑄鋼模之延壓部位。耐中高溫沖擊磨耗之機件修補。
2．CMC-E60A
硬度HRC60~62
規(guī)格：E2.6 3.2
用途說明：硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。
3．CMC-E58
硬度HRC57~59
規(guī)格：E2.4 3.2 4.0
用途說明：抗磨抗，硬度安定性高適用于冷鍛模，延壓模，刀模，車模，耐磨耗機件之硬面制作。
4．CMC-E47N
硬度HR4~50
規(guī)格：E2.6 3.2
用途說明：可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
5．CMC-E30N
硬度： 高張力，高韌度
規(guī)格 E3.2
用途說明：高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。
6．CMC-E67N
硬度：高張力、高韌度
規(guī)格：E3.2
用途說明：鑄鋼模硬面制作打底緩沖層龜裂之焊合，加工容易。
鐳射焊絲系列
CMC-W718：焊補塑膠射出模、切削性、蝕花性良好。
CMC-W738：焊補塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-WP20：焊補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-WPX5：焊補塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80：焊補塑膠射出模、鏡面鋼。
CMC-W S136H：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083：焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH：焊補塑膠射出模、耐熱模。
CMC-W 60：適用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-W 75：焊補塑膠射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-W 8407：焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11：焊補冷作鋼、沖模、切模、、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N：高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。
CMC-W 60N：銑鐵焊補，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建。
氬焊絲系列
硬面補模氬焊絲系列
CMC-SKD11-3
CMC-SKD61-2
CMC-SKD61
CMC-SKD61-42
CMC-8407-H12
CMC-8407
CMC-M3-2
CMC-MS-3 
防破裂打底氬焊絲系列
CMC-30N
CMC-60N
CMC-61N
CMC-67N
CMC塑膠射出模氬焊絲系列
CMC-75
CMC-PDS-3
CMC-718H
CMC-2738
CMC-P20
CMC-P20H
CMC-P20Ni
CMC-NAK80
CMC-NAK100
CMC-S136H
CMC-S136N
CMC-2316
藥芯焊絲
早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。
自保護藥芯焊絲是在氣保護藥芯焊絲問市不久便被發(fā)展出來而且也很快的被工業(yè)界廣為認同于特定的用途上。
藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經最后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。
藥芯焊絲的特征
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
1、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規(guī)范的要求。
焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
近年來，低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機械性。