產(chǎn)品詳情
大型直流電動機系指電樞直徑超過1m的直流電動機，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、對使用環(huán)境要求高、維修周期長，一旦出現(xiàn)重大故障就會造成經(jīng)濟損失。因此，加強對大型直流電動機的維護和管理工作勢在必行。
一、大型直流電動機的維護
對于24h連續(xù)使用的大型直流電動機，停機定期維護期一般為7～10天，平時應(yīng)對電機負載的變化情況、換向器表面質(zhì)量、火花的狀態(tài)、繞組的溫度及風、水、油系統(tǒng)等諸方面因素作好記錄。維護工作主要有以下幾方面。
1．換向器
(1)吹掃和清擦換向器表面，保證清潔。
(2)建立電機負載合理分配的生產(chǎn)工藝，保證換向器表面建立良好的薄膜（又稱氧化膜）。發(fā)現(xiàn)換向器表面狀態(tài)惡化，火花較大，應(yīng)考慮停車，用細砂紙打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。
(3)檢查云母槽是否清潔，換向片棱角應(yīng)光滑無毛刺。
(4)在保證換向器表面質(zhì)量的條件下，還需要在日常運行中，仔細地觀察和監(jiān)視換向火花。通常情況下，點狀、粒狀火花（呈白色或微帶藍色和黃色）是稀疏而均勻地分布在大部分電刷上，屬于正常換向火花。而響聲狀、火球或飛濺狀火花（呈暗黃色、紅色或綠色）屬于有害火花。當環(huán)火狀火花發(fā)生時，電機不宜繼續(xù)運行。
2．電刷、滑動接觸
(1)用空壓氣吹凈電刷、刷盒和換向器上的碳粉。
(2)檢查電刷接觸弧面是否有燒灼點，接觸面是否均勻、光滑，如有缺陷應(yīng)立即更換。
(3)檢查電刷在刷盒內(nèi)是否浮動靈活。
(4)檢查電刷的壓力大小是否均勻適當，通常情況下電刷壓力為(1.76～2.25)×104Pa，根據(jù)電刷的截面積算出每個電刷壓力，再與實際測出的壓力進行比較。無論電刷的長短，其壓力都應(yīng)達到要求。
(5)檢查電刷的磨損高度，當電刷磨損到原高度的1/3時應(yīng)予更換。
需要注意：電刷一次性更換數(shù)量不宜過多，成批更換電刷易破壞原換向器表面的氧化膜。只需將磨短的或有問題的電刷換下即可。
在同一臺電機上，絕不允許使用不同牌號的電刷，即使同一牌號的電刷，因制造時間不同，性能也有明顯差異，所以也不允許使用。
(6)檢查刷辮的固定是否可靠，電刷振動和壓力不均都容易引起各電刷電流分配不均。
(7)檢查刷盒壓腳和彈簧是否軟化或斷裂。
3．電機繞組
(1)送電前應(yīng)對繞組進行絕緣電阻的測量（用l000V兆歐表），絕緣電阻值一般不應(yīng)低于R=V/(1000 P/100) (MΩ)的數(shù)值，V為電機繞組的額定電壓（V），P為電機的額定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如測量絕緣電阻較低，則應(yīng)進行干燥處理。
(2)檢查繞組與機座的連接線是否有絕緣損傷或相互短路等情況。
(3)注意觀察主極繞組和換向極繞組的溫升是否正常。
4.軸承及其潤滑系統(tǒng)
(1)對于油環(huán)潤滑的軸承，軸承室中潤滑油油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的標線范圍，如果油面過低將引起潤滑不良，如果油面過高會發(fā)生溢油現(xiàn)象。
(2)對于復(fù)式潤滑的軸承，經(jīng)驗做法是開動油泵，檢查整個油路系統(tǒng)是否運行良好，油的流動是否暢通，進出油是否正常。
(3)檢查軸承蓋的密封情況，蓋內(nèi)的回油孔有否堵塞，以免潤滑油外溢。在軸承座周圍，如發(fā)現(xiàn)滲油、積油等現(xiàn)象，應(yīng)及時清除。
(4)一般大型直流電動機軸承座上都裝有溫度計，在運行中應(yīng)時刻監(jiān)視軸瓦溫度。軸瓦的正常工作溫度為50～65℃，最高值應(yīng)＜80℃。
5.冷卻系統(tǒng)的維護
通常直流電動機都采用管道強迫通風或空氣水循環(huán)冷卻器兩種冷卻方式，對于空氣水循環(huán)冷卻器冷卻方式，冷卻裝置的風機由于轉(zhuǎn)速較高，常出現(xiàn)燒損，直接影響通風冷卻效果，絕對不能輕視。
(1)日常檢查冷卻裝置內(nèi)過濾裝置是否飽和，及補風過濾材料上是否有灰塵阻塞現(xiàn)象。
(2)對于冷卻裝置風機，要定期做風機葉輪動平衡試驗。
(3)經(jīng)常檢查冷卻裝置進／出水閥門是否全部打開，進水溫度≤33℃，已冷卻氣體的溫度與進水溫度間的溫差應(yīng)＞7℃（以保證進風溫度≤40℃）。 6．其他方面的維護
(1)檢查刷架導(dǎo)電環(huán)及其連接是否完整，連接螺絲是否松動，其對地爬電距離是否達到標準要求。
(2)檢查機座底部的千斤頂有否松脫。
(3)檢修時檢查測速反饋設(shè)備的安裝是否松動，工作是否正常。
二、大型直流電動機的管理
1．定崗、定制
專門安排一名有維修大型直流電動機經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，負責生產(chǎn)線上幾臺大型直流電動機的檢查、維護工作，主要工作職責包括：
(1)監(jiān)督檢查值班人員的值班記錄，對出現(xiàn)的問題及時組織人員處理和向上級匯報。
(2)建立大型直流電動機的檢查記錄表，24h跟蹤記錄。
(3)每天觀察大型直流電動機的工作狀況，做好專業(yè)點檢紀錄，做到心中有數(shù)。
(4)制定每月對大型直流電動機的檢修計劃及大中修時檢修計劃。
(5)舉辦各種形式的培訓，提高值班電工技術(shù)素質(zhì)。
2.建立專業(yè)技術(shù)檔案
建立每臺電機的專業(yè)技術(shù)檔案，了解和掌握每臺電機過去與現(xiàn)在的運行狀況，對電機進行有“個性”的動態(tài)管理。
專業(yè)技術(shù)檔案包括：新電機在投運前的安裝記錄；電機型號洛參數(shù)；電刷型號及數(shù)量；刷握型號及數(shù)量；通風／冷卻／潤滑系統(tǒng)的設(shè)備型號／各參數(shù)；投運以來完好情況；定期檢查/測量的各種數(shù)據(jù)和結(jié)果；電機歷次發(fā)生的故障及其原因分析、處理過程與處理后的效果；在大中修時檢查電機調(diào)整記錄及處理了哪些問題等等。根據(jù)技術(shù)檔案可了解每一臺電機的運行歷史和各階段的技術(shù)性能狀況。
3.大型直流電動機的狀態(tài)檢測
每半年中修時，由專業(yè)人員檢測電機換向片間直流電阻、電機的主磁極與轉(zhuǎn)子之間的間隙和極距，及其他平時檢修無法操作的維護項目。
平時正常生產(chǎn)期間，值班人員觀察記錄電機的負荷變化、電機內(nèi)換向器工作、電機空載和負載換向火花的情況，以及電機繞組溫度以及軸瓦溫度、冷卻系統(tǒng)的溫度、潤滑系統(tǒng)的壓力等參數(shù)。
通過以上工作，作到24h監(jiān)測大型直流電動機工作情況，實行動態(tài)管理，隨時掌握電機的變化趨勢。
4.素質(zhì)培訓
為了提高值班電工的維修技能，舉辦各種形式的培訓班，學習直流電動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理、檢修技術(shù)和維護規(guī)程。把學員的學習成績、實際操作技能和每月發(fā)生的直流電機故障時間與經(jīng)濟責任制結(jié)合起來進行考評，使值班電工能夠解決一些常見的故障。
