產(chǎn)品詳情
精釀啤酒設備主要包括：餐飲啤酒設備、酒店啤酒設備、小型啤酒設備、中型啤酒設備、大型啤酒設備、酒吧啤酒設備。
精釀啤酒設備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
除了提供啤酒設備，史密力維公司還會提供相關的各項服務和交鑰匙工程，如安裝調(diào)試和售后服務，知***種的釀造配方及工藝，釀酒師的培訓服務等等。
啤酒設備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。
精釀啤酒設備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。
啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
內(nèi)膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板/玫瑰金板/黑鈦板等氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、
電鍋爐等多種方式。
保溫：制冷機高效運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。 通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求。
保溫層：兩層罐體之間填充高密度現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.
啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了調(diào)控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程。
耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
蒸汽夾套：糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。
攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
壓力表：檢測和觀察罐內(nèi)壓力，方便更觀察罐內(nèi)壓力在確保范圍之內(nèi)。
不銹鋼管件蝶閥：不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。
人孔：多種規(guī)格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內(nèi)詳情。
玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調(diào)整釀造進程。
啤酒設備的期限
設備罐體（無焊裂漏壓）15年。易損件及電路、電器6-12個月。終生指導設備維修維護及換購易損件。
質量檢測
每套設備發(fā)貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續(xù)0.4MPa保壓實驗。
接受客戶到廠進行生產(chǎn)中和發(fā)貨前的質量監(jiān)察
接受任何第三方，包括國外實驗室的質量檢測
售前和售后服務
定制化設計生產(chǎn)釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝
