污酸凈化及資源化技術(shù)實(shí)現(xiàn)冶煉廢渣減量化排放

　　今年1月1日起，隨著《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)稅法》的開始實(shí)施，有色行業(yè)及其相關(guān)一些行業(yè)都面臨著固廢稅的壓力，一些傳統(tǒng)污酸處理工藝已經(jīng)難以適合發(fā)展需求，特別是在“硫化+石灰中和”等工藝弊端日益突出的情況下，長沙華時(shí)捷環(huán)保科技發(fā)展股份有限公司開發(fā)的HSJ-CXX污酸凈化及資源化技術(shù)，不僅具有“減渣、高效、安全、資源化”等特點(diǎn)，而且獲得了市場的廣泛認(rèn)可。

　　據(jù)介紹，污酸處理新工藝技術(shù)必須從“堿渣和資源化”兩方面考慮，長沙華時(shí)捷環(huán)保公司開發(fā)的HSJ-CXX污酸凈化及資源化技術(shù)，能極大降低污酸處理難度，減少固渣產(chǎn)生，降低企業(yè)環(huán)保綜合處理成本，且無二次污染產(chǎn)生，是一種綠色先進(jìn)的新一代冶煉廢酸處理新技術(shù)?？梢哉f為有色冶煉企業(yè)污酸廢水治理領(lǐng)域帶來了巨大的技術(shù)革新和突破，前景廣泛，具有很高的推廣價(jià)值。

　　目前華時(shí)捷環(huán)保的污酸凈化及資源化技術(shù)已在山東恒邦股份公司、甘肅金川公司等污酸廢水治理項(xiàng)目得到應(yīng)用，該工藝可廣泛應(yīng)用于銅、鉛、鋅、錫、以及黃金冶煉等有色行業(yè)，每年可為企業(yè)實(shí)現(xiàn)酸水處理固渣減量上萬噸，節(jié)省環(huán)保處理費(fèi)用約千萬元，同時(shí)每年回收硫酸產(chǎn)品約萬噸。

　　傳統(tǒng)的污酸廢水采用“硫化+石灰中和”法，硫化可去除大部分的銅、砷。硫化鈉進(jìn)行硫化過程需要控制酸度，硫化后廢酸經(jīng)石灰中和或后續(xù)的藥劑、鐵鹽等深度處理，出水一般可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但以中和工藝為核心的常規(guī)污酸廢水處理工藝面臨綜合處置成本高的困境，中和固渣不能減量化和無害化，且其堆存與處理等問題不好解決；并且處理后的中水由于大量藥劑的加入導(dǎo)致鹽分高、硬度高，中水也難以回用。

　　華時(shí)捷環(huán)保研發(fā)的HSJ-CXX污酸凈化及資源化新技術(shù)，其技術(shù)核心思路是：將污酸中的低濃度硫酸進(jìn)行凈化除雜后，再去除氟、氯等腐蝕性離子，并實(shí)現(xiàn)一定程度的酸濃縮，將污酸轉(zhuǎn)變成為一定濃度的硫酸資源從而實(shí)現(xiàn)資源化。該技術(shù)不產(chǎn)生中和渣，減渣率90%以上；含銅高的污酸可實(shí)現(xiàn)Cu、As分步分離實(shí)現(xiàn)銅回收；固渣含水率在50%左右；污酸80%的水分蒸發(fā)行程蒸發(fā)成冷凝水，F(xiàn)、Cl指標(biāo)滿足生產(chǎn)回用；一般1——3年內(nèi)能夠通過降低成本及效益實(shí)現(xiàn)投資的收回。

　　該資源化處理工藝是一種以實(shí)現(xiàn)“減渣和資源化”為核心思路的技術(shù)體系。以合成的硫化氫氣體為反應(yīng)劑，在不帶入雜質(zhì)離子的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)污酸中砷與重金屬污染物的凈化去除；并對凈化后的污酸進(jìn)行提濃和氟氯吹掃去除，通過上述工藝方法得到的硫酸副產(chǎn)品滿足回用酸條件要求。根據(jù)該工藝思路的轉(zhuǎn)變，取消了石灰等藥劑的加入，從根本上解決了中和固渣的問題。