國內(nèi)首套鋁用碳素ASC煙氣干式超凈技術(shù)裝置在天山鋁業(yè)成功應(yīng)用

　　疆天山盈達碳素有限公司年產(chǎn)30萬噸預(yù)焙陽極碳素項目地處新疆石河子北工業(yè)園區(qū)，近年來隨著環(huán)保排放要求逐漸嚴苛、當?shù)刂厝析补ぷ鞣€(wěn)步推進。原先在2015年建設(shè)的煅燒爐、焙燒爐煙氣凈化裝置無法穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，難以滿足環(huán)保要求，多次受到環(huán)保部門的督辦整改。2017年4月，天山鋁業(yè)集團根據(jù)自身的6臺350MW機組干法脫硫除塵設(shè)施長期高效穩(wěn)定運行經(jīng)驗及龍凈干法脫硫技術(shù)的最新發(fā)展，決定對原有碳素煅燒爐煙氣凈化裝置“推倒重來”，重新配套建設(shè)龍凈針對鋁工業(yè)（含氧化鋁、電解鋁、碳素煅燒及焙燒爐煙氣凈化）領(lǐng)域?qū)ｉT開發(fā)的ASC煙氣干式超凈技術(shù)裝置。

　　天山盈達碳素ASC煙氣干式超凈項目的脫硫除塵部分于2017年5月開始進廠土建施工，8月1日建成并一次性成功投運，出口排放SO₂小于35mg/Nm³、粉塵小于5mg/Nm³，達到超凈排放標準，同步建設(shè)的SCR脫硝部分也于近期投運，可以滿足NOX小于50mg/Nm³，最終實現(xiàn)優(yōu)于火電鍋爐“503510”，甚至優(yōu)于燃氣機組的“50355”排放指標水平。

　　據(jù)悉，天山盈達ASC干式超凈項目是我國首臺鋁用煙氣干式超凈項目，它的成功投運為我國鋁工業(yè)領(lǐng)域煙氣治理提供了很好的技術(shù)支撐。

　　一機多脫，實現(xiàn)多污染物的高效協(xié)同凈化

　　ASC鋁用干式超凈工藝針對鋁工業(yè)領(lǐng)域特點集成式研發(fā)，其核心技術(shù)的新型流化床反應(yīng)器具高濃度激烈湍動的高密度顆粒床層，可實現(xiàn)高效的吸收和吸附雙重凈化作用，在高效反應(yīng)脫除SO₂的同時，同步高效反應(yīng)脫除了SO₃、HCl、HF等酸性氣體，高效吸附脫除瀝青及Pb、砷、汞等重金屬的多污染物。

　　同時，吸收塔內(nèi)激烈湍動的顆粒經(jīng)噴水等產(chǎn)生凝并作用長大，將亞微米級的細顆粒凝并成粗顆粒，使原本布袋除塵器都難以阻擋的PM2.5和PM1.0的亞微米得以高效地被除去，實現(xiàn)煙塵小于5 mg/Nm³的超低排放。在NOX脫除方面，可選擇配套SCR/SNCR/COA等多種脫硝工藝的一種或組合，實現(xiàn)NOX小于50mg/Nm³的超低排放。

　　實際運行證明，ASC干式工藝可以很好適應(yīng)鋁用碳素煅燒、焙燒及電解鋁、氧化鋁煙氣的多污染物協(xié)同凈化治理。

　　電石渣烘干與煙氣凈化一體化，經(jīng)濟效益顯著

　　將ASC煙氣干式凈化技術(shù)、APS電石渣烘干制粉技術(shù)有機結(jié)合在一起，可以充分利用炭素煅燒高溫煙氣烘干電石渣制備電石渣干粉，一方面煙氣得到脫硫凈化，另外一方面制備的電石渣干粉可以作為其他脫硫項目的吸收劑之用。據(jù)測算，將在2-3年時間收回煙氣凈化及烘干設(shè)備的投資，經(jīng)濟效益十分顯著。

　　無需防腐，無廢水，煙囪排放透明

　　ASC干式超凈工藝具有排放煙溫高于露點，煙囪不需要防腐，排煙透明，煙囪感官效果好的優(yōu)點。 此外，由于ASC裝置的吸收劑及副產(chǎn)物都是干粉狀態(tài)的物質(zhì)，密封輸送，系統(tǒng)沒有廢水產(chǎn)生，副產(chǎn)物可以得到綜合利用，因此整個系統(tǒng)沒有二次污染。