高速鋼刀具性能與材料選用

　　類型鋼號熱處理硬度(HRC)抗彎強(qiáng)度(GPa)沖擊韌性硬度(HRC)特點(diǎn)通好，淬火范圍較寬，強(qiáng)度較好，熱塑性差。通性高，耐熱性稍次于W18Cr4V，脫碳敏感性較大。通理性能均較好，綜合性能優(yōu)于Wl8與M2.高釩高熱性高，強(qiáng)度和韌性較低，可磨性差，需用單品剛玉砂輪磨削。超硬含性也較好，可磨性好。綜合性能好，但價(jià)格貴。超硬含著提高，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，不宜受沖擊?？赡バ院谩３埠バ陨圆?，過熱敏感性稍大，價(jià)格便宜。超能和M42相近，可磨性稍差，價(jià)格適中。超硬http/Aj性能介于通用型與超硬型高速鋼之間，熱處理范圍寬。可磨性在切削加工中，刀具是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的一個重要因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和生產(chǎn)成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。然而，切削加工千變?nèi)f化，尤其是為適應(yīng)機(jī)械加工日益發(fā)展的需要和工件材料品種的曰益增多，新牌號的刀具材料不斷出現(xiàn)，又由于各國對材料的命名方法各不相同，往往超出了生產(chǎn)人員的現(xiàn)有知識和經(jīng)驗(yàn)，因此，總結(jié)各種刀具材料的性能，選取合適的刀具材料變得尤為重要。盡管新型刀具材料不斷出現(xiàn)，但在車刀、銑刀以外的其他刀具中，高速鋼仍占主要地位。

　　1高速工具鋼分類高速工具鋼一般按其所含化學(xué)成分進(jìn)行分類。國產(chǎn)高速工具鋼通常分為以下幾類：一是通用型高速鋼;―是高碳高速鋼;二是鉆高速鋼;四是高帆高速鋼;五是高釩含鈷高速鋼;六是超硬高速鋼。

　　2高速工具鋼的特點(diǎn)高速工具鋼具有以下特點(diǎn)：一是高速工具鋼具有高的綜合機(jī)械性能，能滿足通用切削刀具的要求;二是高速工具鋼刀具制造工藝較簡單，在復(fù)雜刀具的制造中占主要地位;三是高速工具鋼刀具易于磨出鋒利的刀刃，對機(jī)床專項(xiàng)要求不高。

　　3高速工具鋼常用規(guī)格及機(jī)械性能對比高速工具鋼常用規(guī)格及機(jī)械性能對比見表1. 4一般刀具材料選擇目前，刀具標(biāo)準(zhǔn)中，一般規(guī)定刀具材料使用W1SCr'V、W+MosCr'V“WM3Cr4V，或與其性能等同的工具鋼。各企業(yè)都在力求保證質(zhì)量的前提下降低成本，因此，延長刀具壽命就成了材料選擇的主要因素。從實(shí)際情況看，可按下述原則選擇：齒輪刀具。在工件材料硬度偏軟、切削速度中低速情況下，用W稍好一些;在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，材料必須選M36或M42超硬高速鋼。盡管材料價(jià)格貴，但綜合性能比仍高于W和W+厲具對材1要求是1度高、耐磨性好。

　　2)拉削刀具。在工件材料硬度中軟時，用W+稍好一些;在材料硬度中硬情況下，刀具材料選擇V3N較好;在材料超硬情況表1高速工具鋼常用規(guī)格及機(jī)械性能對比表聚氨酯冷軋膠輥的研制李娟娟料、配方對膠料性能的影響，介紹了生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法。

　　-預(yù)聚體一澆注機(jī)A罐脫泡-n聚酯熔融4脫水一1護(hù)鏈劑熔融―澆注機(jī)B罐輥芯脫脂涂底膠M I模具預(yù)熱成品IH后加工硫化IH脫膜加熱成型!>―聚氨酯冷軋膠輥生產(chǎn)工藝流程結(jié)果討論1)低聚物二醇的種類對性能的影響。冶金用膠輥對耐水性的要求不高，但強(qiáng)度要求高，采用聚酯型聚氨酯即可滿足要求。

　　不同多元醇性能比較見表1.下，刀具材料選擇M2A等高鋁超硬高速鋼為宜。主要體現(xiàn)為耐磨性好，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。原因在于目前國內(nèi)拉削加工中，一般都以中、低速為主，高速拉削受設(shè)備、工藝、配套等因素的影響，幾乎不用。

　　銑削類刀具。尤其中小規(guī)格銑削類刀具，應(yīng)全面推廣使用高鋁超硬高速鋼材料，對提高耐用度的成效明顯，已在全國大多數(shù)廠家得到驗(yàn)證。刀具高效切削性能同M42基本等同。但M2A價(jià)格低，僅為鈷鋼的1/51/3.綜上分析，在刀具材料應(yīng)用方面，上述推薦方案已在許多工具廠家施行，效果良好。由此可見，根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，在現(xiàn)有市場條件下，選擇合適的刀具材料，對產(chǎn)品質(zhì)量的保證、成本的降低、工效的提高有實(shí)際指導(dǎo)作用。