2017年1月份，安徽銅冠銅箔有限公司15000噸/年高精度特種電子銅箔擴建項目（二期Ⅰ段）投產，9月份，實現(xiàn)鋰電銅箔產量501噸，創(chuàng)月產量歷史新高，在短短的8個月就順利達產，比計劃提前了3個月。
2017年鋰電銅箔市場緊俏，尤其是8月份以后，鋰電銅箔市場更是供不應求。為了抓住這一機遇，該公司商務部積極開拓新客戶，今年又開發(fā)了多氟多、南都電源等大訂單客戶。但是光有訂單，沒有產量也不行。該公司鋰電銅箔工廠全員聯(lián)動，奮力拼搏。生箔車間員工率先發(fā)力，做大生箔收卷米數(shù)，優(yōu)化生產工藝，加強技術改造，實行精細管理，從原來只能做到三四千米的卷，到現(xiàn)在每卷能做到6000米以上，最大能做到15000米，減少了下卷次數(shù)，大大提高了生產效率；撕邊的情況也明顯減少，提高了成品率，半成品箔的產量提高了15%。同時，成品車間和商務部密切配合，合理安排寬幅搭配?！拔覀兊木韺挿?350米，原來客戶只要725米寬幅，這樣做兩個卷又不夠，做一個卷浪費，擠壓不少半成品呢。”成品車間工段長紀小坤說道，“我們和商務部溝通以后，他們積極與客戶溝通洽談，順利解決了這個問題。現(xiàn)在一個卷可以搭配兩個不同的寬幅，搭配率都達到92.5%，可幫了我們大忙。”不僅如此，為了降本增效，成品車間和商務部再次配合，跟客戶爭取到大卷重的訂單，卷長從原2000米增加到4000米，從原來兩箱貨變成一箱貨，不僅減少下卷次數(shù)，節(jié)約了工作時間，還節(jié)約了大量輔材。寬幅的問題解決了，但是寬幅種類多，就要經(jīng)常調整分切機的分切刀，為了提高工作效率，成品車間在每個班組都定向培養(yǎng)了3個調刀工。
據(jù)悉，10月1日早上月度產量核算，鋰電銅箔工廠完成產量501噸，順利突破500噸大關。這次提前達標達產，對公司在建的銅陵項目早日達標達產也增添了信心。
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