首鋼冷軋成功入選全球“燈塔工廠”

近日，世界經濟論壇（WEF）公布第13批全球“燈塔工廠”名單，其中，首鋼冷軋憑借云邊協(xié)同技術架構的搭建，5G、大數據、AI、機器視覺和機器人等工業(yè)4.0先進技術的廣泛應用成功入選，成為全國鋼鐵行業(yè)第3家、全球鋼鐵行業(yè)第7家“燈塔工廠”。

首鋼冷軋應用人工智能、5G和工業(yè)機器人等工業(yè)4.0先進技術，開展數字化轉型和燈塔工廠建設，先后獲評“北京市智能工廠”“北京市智能制造標桿企業(yè)”“國家級智能制造標桿企業(yè)”和工信部首批“卓越級智能工廠”等榮譽稱號。世界經濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示，為應對高端汽車制造領域更為嚴格的質量要求和日益多樣化的產品規(guī)格所帶來的挑戰(zhàn)，首鋼股份冷軋公司部署了67個工業(yè)4.0數字化應用案例，其中61%運用了人工智能，提高了端到端過程控制精度，消除了制約關鍵質量和產能提升的瓶頸，解決了客戶面臨的質量難題。

生產線效率提高21.2個百分點，產品缺陷率下降35個百分點，高端產品銷售額增長36個百分點，客戶投訴減少55個百分點。多年來，首鋼冷軋大力推進“燈塔工廠”建設，以十余種工業(yè)4.0先進技術為支撐，以培養(yǎng)數字化人才為保障，實現(xiàn)上下游互聯(lián)互通，保證數字化應用場景落地。

聚焦質量管理智慧化。通過大數據、知識圖譜和AI技術等先進技術布置18個場景，實現(xiàn)質量精準管控，并完成了質量事后管控向事前和事中控制的轉變，年降低質量損失超2000萬元。

聚焦生產計劃智能化。應用人工智能開發(fā)全流程智能排產與排程系統(tǒng)，減少過渡料、延長工藝輥期。

聚焦生產過程自動控制。建立智能模型，實現(xiàn)關鍵設備控制的智能化和提升質量管控的一致性，模型投入率超過95%。

聚焦設備維護數字化。連接1200余臺套設備，建立數字化設備管控和預測性維護平臺，非計劃停機時間降低37%。

聚焦倉儲物流智能化。開發(fā)庫區(qū)智能倉儲系統(tǒng)、智能調度系統(tǒng)、RGV運輸系統(tǒng)和外發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)廠內物流自動化、智能化，外發(fā)效率提升15個百分點。

聚焦能源環(huán)保智能化。開發(fā)基于物聯(lián)網的能源環(huán)保系統(tǒng)，實現(xiàn)到鋼卷的能源統(tǒng)計和環(huán)保在線數據實時采集和預警，支撐能源環(huán)保專業(yè)的精細化管控。

聚焦危險崗位少人化無人化。實現(xiàn)生產效率提升及本質安全轉型。

未來，首鋼冷軋將著力夯實數字化轉型基礎，深化數智技術應用，強化人工智能驅動，把握新質生產力發(fā)展要求，加速產業(yè)轉型升級，以數字化轉型賦能高質量發(fā)展，為加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景貢獻力量。