離心泵檢修要點(diǎn)

　　離心泵檢修

　　1小修項(xiàng)目：

　　1更換填料密封。

　　2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。

　　3檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。

　　4處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。

　　5檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

　　2大修項(xiàng)目：

　　1包括小修項(xiàng)目。

　　2檢查修理機(jī)械密封。

　　3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。

　　4檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

　　5檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗(yàn)。

　　6檢查并校正軸的直線度。

　　7測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

　　8檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。

　　離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。

　　解體時(shí)

　　1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;

　　2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò);

　　3、不便于做記號(hào)的小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起;

　　4、解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。

　　檢修時(shí)

　　1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;

　　2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;

　　3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;

　　4、檢查軸承是否完好;

　　5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。

　　回裝時(shí)

　　1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);

　　2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤;

　　3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量;

　　4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量;

　　5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;

　　6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行;

　　7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06;

　　8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

　　離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在檢修時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。

　　泵軸

　　1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。

　　2、檢測離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。

　　3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

　　葉輪

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。

　　4、葉輪須作靜平衡。

　　泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

　　3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。

　　4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。

　　軸承

　　1、滑動(dòng)軸承

　　(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。

　　(2)更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。

　　(3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

　　(4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　(5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。

　　2、滾動(dòng)軸承

　　(1)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

　　(2)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。

　　(3)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

　　(4)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。

　　(5)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

　　(6)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。

　　聯(lián)軸器

　　1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

　　2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

　　3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。

　　4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

　　轉(zhuǎn)子

　　1、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)

　　(1)單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。

　　(2)多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求。

　　2、對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。

　　3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。

　　4、平衡般與軸配合為H7/js6。

　　5、葉輪

　　(1)葉輪與軸的配合為H7/js6。

　　(2)葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。

　　(3)葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

　　(4)對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。

　　密封

　　1、機(jī)械密封

　　(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。

　　(2)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。

　　(3)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。

　　(4)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。

　　(5)彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。

　　(6)機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　(7)壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

　　2、填料密封

　　(1)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。

　　(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。

　　(3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。

　　(4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。

　　(5)填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。

　　(6)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50～1.20mm。

　　(7)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。

　　(8)安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。

　　主軸

　　1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6。

　　2、以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

　　3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。

　　殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。

　　多級(jí)泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護(hù)說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。

　　填料壓蓋

　　1、填料壓蓋端面必須軸垂直。

　　2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。

　　3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。

　　4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。

　　封油環(huán)

　　1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。

　　2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

　　3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。

　　聯(lián)軸器

　　1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。

　　2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。

　　3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。

　　軸與軸套

　　1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

　　2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。

　　3、軸套表面保持Ra=1.6um。

　　4、軸與軸套采用H7/h6。