如何解決注塑缺陷-龜裂汽白

一、什么是龜裂汽白？

龜裂汽白是塑料制品中較為常見(jiàn)的一種缺陷，包括制件表面的絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂，以及因制件粘模、流道粘模而造成的創(chuàng)傷。根據(jù)開(kāi)裂時(shí)間，可以分為脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。產(chǎn)生龜裂汽白的主要原因是應(yīng)力變形，包括殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

二、如何改善龜裂汽白？

 材料方面：

? 適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

? 成型加工前對(duì)物料進(jìn)行充分的干燥處理。

? 注意選用不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂的涂料和稀釋劑。

成型工藝：

? 避免塑化階段進(jìn)料不良而卷入空氣。

? 提高熔體溫度和模具溫度，在保證熔體流動(dòng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低注塑壓力。

? 降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度，減緩熔體通過(guò)澆口初期的速度，采用多級(jí)注塑。

? 調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力，避免因快速?gòu)?qiáng)拉制品造成脫模開(kāi)裂。

? 避免由于熔接痕、塑料降解造成強(qiáng)度降低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

? 通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生。

如果塑件表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除。退火處理是在低于塑件熱變形溫度5℃左右的溫度下，充分加熱塑件1小時(shí)左右，然后緩慢冷卻。推薦是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進(jìn)行退火處理，這有利于消除龜裂。但需注意，龜裂裂痕中留有殘余應(yīng)力，涂料中的溶劑很容易使裂痕處發(fā)展成為裂紋。

上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》

 技術(shù)主管：曹先生 

 本設(shè)備主要應(yīng)用于航天器、高鐵、通訊、汽車(chē)零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無(wú)塵車(chē)間）、AR/VR視覺(jué)鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品，提升成品率和產(chǎn)能的輔助設(shè)備。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點(diǎn)：

 模具經(jīng)過(guò)真空抽氣技術(shù)運(yùn)作，可以達(dá)到以下目標(biāo)：

? 降低射出模流空氣阻力，簡(jiǎn)化繁復(fù)的射出機(jī)設(shè)置條件。

? 延長(zhǎng)模具下線后清潔周期，降低模具保修費(fèi)用，延長(zhǎng)模具壽命。

? 解決常見(jiàn)問(wèn)題如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會(huì)膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等。

? 降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)注塑機(jī)-射出機(jī)的使用優(yōu)點(diǎn)：

? 降低鎖模力，降低射出壓力，穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度。

? 避免因使用壓縮成型造成對(duì)射出機(jī)的高負(fù)荷，減少射出機(jī)保修費(fèi)用。

二、注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：

本公司所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機(jī)機(jī)型大小，選擇抽取性能等級(jí)分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時(shí)間等因素，分為以下三種真空壓力等級(jí)：

? 中低真空等級(jí)：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長(zhǎng)模具下線清理周期。

? 中高真空等級(jí)：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機(jī)型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。

? 高真空等級(jí)：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機(jī)型。