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實力強“焊” 輕松拿捏〡埃斯頓機器人Welding your way!

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面向汽車、新能源等行業(yè)高質(zhì)量、高效生產(chǎn)的市場需求,埃斯頓憑借先進的技術(shù)和解決方案,與合作伙伴共同打造標(biāo)桿產(chǎn)線,實現(xiàn)效率、精度與智能化生產(chǎn)的全面升級,加速從制造邁向智造,為高端裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了有力支持。埃斯頓焊接機器人憑借其高速高精、高效安全、友好易用等特點,正持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)自動化革新。




汽車點焊工作站

高效、穩(wěn)定、智能化

在汽車制造領(lǐng)域,傳統(tǒng)點焊作業(yè)高度依賴人工操作,不僅勞動強度大,而且難以保證焊接質(zhì)量的一致性,尤其是在復(fù)雜曲面和狹小空間內(nèi)的焊接作業(yè),更是對工人技能提出了極高要求。隨著汽車車型更新?lián)Q代速度加快,生產(chǎn)線需要頻繁調(diào)整以適應(yīng)不同車型的焊接需求,這極大地考驗了生產(chǎn)線的靈活性和快速響應(yīng)能力。


面對汽車行業(yè)高質(zhì)高效生產(chǎn)的市場需求,埃斯頓定制開發(fā)UNO系列點焊專用機器人高剛性、高性能、高防護的產(chǎn)品優(yōu)勢,滿足高效、穩(wěn)定、智能化的車身點焊場景需求,助力汽車制造實現(xiàn)高水平焊接,能夠顯著提升汽車行業(yè)焊接生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。


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埃斯頓定制開發(fā)點焊專用機器人UNO220-2700,可滿足高效、穩(wěn)定、智能化的白車身點焊場景需求。

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負載在線辨識、自學(xué)習(xí)振動抑制、場景適配調(diào)試,保證機器人最佳性能。

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精準(zhǔn)壓力控制,壓力誤差可控制在±2%。焊鉗開合方式自由選擇、高性能的動力學(xué)模型,提升點焊效率。

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專用點焊工藝軟件,提升調(diào)試效率,適配多品牌焊接控制器,支持工具切換,可實現(xiàn)多工藝應(yīng)用。




激光飛行焊解決方案

打造高效激光飛行焊接

隨著電動汽車市場的蓬勃發(fā)展,鋰電池需求量持續(xù)增長,對鋰電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求也越來越高。以Busbar為例,作為鋰電池中重要的導(dǎo)電連接部件,其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到鋰電池的安全性和性能穩(wěn)定性。然而,傳統(tǒng)的定點焊接方式存在效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。ESTUN機器人自動化焊接解決方案助力全球領(lǐng)先的動力電池制造商,幫助其解決定點焊接的困境,提升生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。


傳統(tǒng)Busbar焊接不管如何工藝迭代,本質(zhì)上都需要第三方視覺或PLC主動發(fā)起位置信息,機器人進行尋址,節(jié)拍上始終會有停頓等待焊接時間,飛行焊則是工藝的質(zhì)變。機器人軌跡運動與振鏡掃描位置實時同步,通過實時視覺檢測的反饋進行焊接位置的動態(tài)矯正,振鏡通過機器人實時軌跡為基礎(chǔ),和視覺數(shù)據(jù)進行補償實現(xiàn)移動不停歇焊接。


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埃斯頓機器人激光飛行焊解決方案,集成了高性能UNO系列機器人+黑鳥控制系統(tǒng)+SCANLAB振鏡模塊+基恩士視覺系統(tǒng)+IPG環(huán)形光斑激光器等,可以為用戶提供完整機器人激光飛行焊接解決方案。

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適合多段短焊縫且較密集的工藝要求,對產(chǎn)品設(shè)計非常友好,增加了設(shè)計及工藝的靈活性。

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通過與德國黑鳥振鏡的軌跡規(guī)劃層的深度融合,在焊接過程中與工件零接觸,焊縫位置可靈活多變,機器人的運動與激光振鏡的掃描焊接同步進行,實現(xiàn)飛行焊接。

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可以最大限度地消除每段焊接前不斷重復(fù)定位造成的非生產(chǎn)性時間的浪費,使得激光束在線時間最大化,極大縮短生產(chǎn)節(jié)拍,提高生產(chǎn)效率。




汽車智能化弧焊應(yīng)用

低飛濺動態(tài)焊工藝+激光識別自適應(yīng)技術(shù)

在汽車行業(yè),特別是針對電池托盤、儀表盤、座椅、前后副車架、非承載式車身底盤、防撞梁等核心零部件的弧焊過程中,存在材質(zhì)多樣導(dǎo)致的焊接質(zhì)量不穩(wěn)、生產(chǎn)效率低下、焊接變形難控、自動化不足、成本高昂及環(huán)境健康影響等行業(yè)痛點,這些痛點直接影響了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制。埃斯頓子公司CLOOS打造的QWAS ECO焊接機器人針對汽車焊接行業(yè)痛點,采用低飛濺動態(tài)焊工藝與激光識別自適應(yīng)技術(shù),顯著提升焊接質(zhì)量與效率,降低生產(chǎn)成本,并促進汽車制造向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型,有效解決行業(yè)難題。

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QWAS ECO系列機器人搭配先進的低飛濺、動態(tài)焊焊接工藝方案,焊接范圍包含汽車高強鋼、鍍鋅板、6系鋁合金等。

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自研激光識別自適應(yīng)技術(shù),攻破了地板線間隙大的應(yīng)用難題,大大提升白車身的焊接合格率。


專注焊接技術(shù)的提升與突破,埃斯頓始終致力于技術(shù)創(chuàng)新與實際應(yīng)用的深度融合,為行業(yè)精心打造包括點焊、弧焊、激光飛行焊等多項標(biāo)桿應(yīng)用。這些應(yīng)用不僅展現(xiàn)出埃斯頓在焊接精度、效率與穩(wěn)定性方面的卓越能力,更為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了強有力的技術(shù)支持與示范引領(lǐng),助力行業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率的發(fā)展目標(biāo)邁進。


展望未來,埃斯頓將持續(xù)深耕焊接技術(shù),不斷探索未知領(lǐng)域,并在即將舉行的工博會上,展示更多前沿焊接應(yīng)用成果,期待與業(yè)界同仁共襄盛舉,攜手推動焊接領(lǐng)域的持續(xù)進步與發(fā)展。



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