活性炭是滯留床去除放射性惰性氣體的重要材料，保證活性炭性能在運(yùn)行過(guò)程中始終滿足設(shè)計(jì)要求，可以確保大部分的放射性物質(zhì)被滯留其中，從而減少裂變產(chǎn)生的惰性氣體向大氣環(huán)境中排放。
自調(diào)試以來(lái)，田灣核電1、2號(hào)機(jī)組滯留床中活性炭已連續(xù)運(yùn)行多年，且在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，滯留床前活性炭進(jìn)氣濕度比設(shè)計(jì)值大，后續(xù)滯留床運(yùn)行過(guò)程中活性炭性能可能會(huì)繼續(xù)下降。經(jīng)中國(guó)原子能科學(xué)研究院進(jìn)行的活性炭清潔解控監(jiān)測(cè)、論證，田灣核電站T106大修期間從系統(tǒng)內(nèi)更換下的活性炭因放射性核素濃度明顯超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)中的免管要求，無(wú)法作為解控廢物申請(qǐng)解控處置。
目前廢物庫(kù)空間壓力越來(lái)越大，兩臺(tái)機(jī)組滯留床活性炭共計(jì)8罐，每罐約5平方米，共計(jì)約40平方米。隨著活性炭性能的下降，必須進(jìn)行活性炭的更換，從而保證機(jī)組的滯留床性能。但是，這樣就使得放射性活性炭廢物增多，也必然導(dǎo)致庫(kù)存壓力進(jìn)一步加大。
如采購(gòu)活性炭備件對(duì)機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)的活性炭進(jìn)行更換，將產(chǎn)生大量的放射性廢物。兩臺(tái)機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)共計(jì)8罐活性炭，每罐廢舊活性炭處理需要約882萬(wàn)元，兩臺(tái)機(jī)組活性炭全部作為放射性廢物處理約7056萬(wàn)元，將消耗大量的生產(chǎn)成本。
為解決上述問(wèn)題，江蘇核電公司技術(shù)支持處積極探索，通過(guò)一系列技術(shù)探索實(shí)施開(kāi)展了滯留床活性炭的活化工作，使用活性炭干燥再利用技術(shù)設(shè)備，通過(guò)再生處理，降低廢舊的、俄羅斯供應(yīng)的活性炭的含水量，使其滿足在絕對(duì)壓力0.1兆帕和30℃條件下，對(duì)氪和氙的吸附系數(shù)高于設(shè)計(jì)值的14毫升/克和280毫升/克。
對(duì)比來(lái)看，對(duì)由俄羅斯供應(yīng)的失效的放射性活性炭（不滿足清潔解控的要求）進(jìn)行固廢處理，需要約882萬(wàn)元/罐的固廢處理成本。而采購(gòu)國(guó)產(chǎn)活性炭備品成本約10萬(wàn)元，并且能將失效活性炭進(jìn)行活化再利用。同時(shí)，國(guó)產(chǎn)活性炭作為備品，使原有放射性固廢轉(zhuǎn)化為備件，減少了電站放射性固體廢物，不僅節(jié)約了兩臺(tái)機(jī)組7000多萬(wàn)元的固廢處理費(fèi)用，還節(jié)省了新炭的采購(gòu)成本。
這一項(xiàng)目的實(shí)施為機(jī)組滯留床活性炭的性能提升提供了可靠、方便、快捷的技術(shù)手段，也起到了保障機(jī)組安全運(yùn)行、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)公眾的積極作用。
遼寧核電：在非核心廠區(qū)開(kāi)發(fā)光伏發(fā)電項(xiàng)目
目前，全國(guó)正大力開(kāi)發(fā)可再生資源，積極利用清潔可再生能源。中核遼寧核電有限公司積極響應(yīng)國(guó)家政策，通過(guò)組織對(duì)徐大堡核電站廠區(qū)閑置區(qū)域進(jìn)行深度挖掘開(kāi)發(fā)，在廠區(qū)邊坡、廠前區(qū)停車場(chǎng)及護(hù)岸、氣象站等周邊區(qū)域，分4期建設(shè)完成了廠區(qū)非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目，有效地增強(qiáng)了施工電源可靠性，緩解了核電工程現(xiàn)場(chǎng)施工用電壓力，降低了核電項(xiàng)目建設(shè)期用電成本。
在廠區(qū)220千伏線路投用后，10千伏線路屬于閑置資源。因此，建設(shè)光伏項(xiàng)目對(duì)盤活固定資產(chǎn)，提高10千伏線路利用率具有重要意義。
徐大堡非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目均采用總承包模式開(kāi)發(fā)建設(shè)，有利于優(yōu)化資源配置和組織結(jié)構(gòu)，控制工程造價(jià)及提高全面履約能力，并確保質(zhì)量和工期。同時(shí)，通過(guò)對(duì)比其他光伏電站建設(shè)周期及流程，遼核通過(guò)編制施工建安進(jìn)度計(jì)劃來(lái)控制總承包方施工工期，并與監(jiān)理常駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工管理。雙方成立項(xiàng)目小組合署辦公，采用“巡視、旁站、平行檢驗(yàn)、抽檢”等方法，進(jìn)行了全面的檢查和控制，保證工程質(zhì)量和工期處于受控狀態(tài)。
光伏項(xiàng)目通過(guò)精細(xì)化管理，委托專業(yè)化公司運(yùn)維，年運(yùn)行成本控制在20萬(wàn)元以下，比自主運(yùn)維節(jié)省近百萬(wàn)元。同時(shí)，針對(duì)運(yùn)維單位制定了《光伏電站運(yùn)維管理程序》《光伏電站工器具管理程序》《光伏電站兩票管理制度》《光伏電站運(yùn)行崗位職責(zé)》《光伏電站運(yùn)維薪酬及績(jī)效考核管理辦法》等管理制度，對(duì)運(yùn)維單位的日常工作、匯報(bào)制度、績(jī)效考核制度等各方面進(jìn)行了明確規(guī)定。
項(xiàng)目自2015年8月5日并網(wǎng)發(fā)電以來(lái)，運(yùn)行狀況良好。截至2017年4月底，總發(fā)電量1389.441萬(wàn)度，總自用電量220.803萬(wàn)度，總上網(wǎng)電量1168.638萬(wàn)度，上網(wǎng)比例84.1%。經(jīng)初步測(cè)算，項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)均高于可研指標(biāo)，電站年發(fā)電量約1400萬(wàn)千瓦時(shí)，年產(chǎn)值1000多萬(wàn)元，良好的運(yùn)行業(yè)績(jī)和經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)得到股東方的認(rèn)可。
核電廠前期建設(shè)中，施工用電負(fù)荷較低且多處在負(fù)荷末端，變壓器空載及線路損耗較大，平均用電成本近1元/度電。徐大堡廠區(qū)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目創(chuàng)新采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的運(yùn)行模式，可作為核電廠建設(shè)期間施工用電的有力支撐，減少外購(gòu)電，降低核電建設(shè)成本。初步估算，一個(gè)裝機(jī)容量為10兆瓦的光伏電站，首年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約4000噸，減排二氧化碳約為1.4萬(wàn)噸；整個(gè)光伏電站壽命周期內(nèi)預(yù)計(jì)可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬(wàn)噸，總減排二氧化碳30萬(wàn)噸，節(jié)能減排成效顯著。
自調(diào)試以來(lái)，田灣核電1、2號(hào)機(jī)組滯留床中活性炭已連續(xù)運(yùn)行多年，且在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，滯留床前活性炭進(jìn)氣濕度比設(shè)計(jì)值大，后續(xù)滯留床運(yùn)行過(guò)程中活性炭性能可能會(huì)繼續(xù)下降。經(jīng)中國(guó)原子能科學(xué)研究院進(jìn)行的活性炭清潔解控監(jiān)測(cè)、論證，田灣核電站T106大修期間從系統(tǒng)內(nèi)更換下的活性炭因放射性核素濃度明顯超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)中的免管要求，無(wú)法作為解控廢物申請(qǐng)解控處置。
目前廢物庫(kù)空間壓力越來(lái)越大，兩臺(tái)機(jī)組滯留床活性炭共計(jì)8罐，每罐約5平方米，共計(jì)約40平方米。隨著活性炭性能的下降，必須進(jìn)行活性炭的更換，從而保證機(jī)組的滯留床性能。但是，這樣就使得放射性活性炭廢物增多，也必然導(dǎo)致庫(kù)存壓力進(jìn)一步加大。
如采購(gòu)活性炭備件對(duì)機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)的活性炭進(jìn)行更換，將產(chǎn)生大量的放射性廢物。兩臺(tái)機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)共計(jì)8罐活性炭，每罐廢舊活性炭處理需要約882萬(wàn)元，兩臺(tái)機(jī)組活性炭全部作為放射性廢物處理約7056萬(wàn)元，將消耗大量的生產(chǎn)成本。
為解決上述問(wèn)題，江蘇核電公司技術(shù)支持處積極探索，通過(guò)一系列技術(shù)探索實(shí)施開(kāi)展了滯留床活性炭的活化工作，使用活性炭干燥再利用技術(shù)設(shè)備，通過(guò)再生處理，降低廢舊的、俄羅斯供應(yīng)的活性炭的含水量，使其滿足在絕對(duì)壓力0.1兆帕和30℃條件下，對(duì)氪和氙的吸附系數(shù)高于設(shè)計(jì)值的14毫升/克和280毫升/克。
對(duì)比來(lái)看，對(duì)由俄羅斯供應(yīng)的失效的放射性活性炭（不滿足清潔解控的要求）進(jìn)行固廢處理，需要約882萬(wàn)元/罐的固廢處理成本。而采購(gòu)國(guó)產(chǎn)活性炭備品成本約10萬(wàn)元，并且能將失效活性炭進(jìn)行活化再利用。同時(shí)，國(guó)產(chǎn)活性炭作為備品，使原有放射性固廢轉(zhuǎn)化為備件，減少了電站放射性固體廢物，不僅節(jié)約了兩臺(tái)機(jī)組7000多萬(wàn)元的固廢處理費(fèi)用，還節(jié)省了新炭的采購(gòu)成本。
這一項(xiàng)目的實(shí)施為機(jī)組滯留床活性炭的性能提升提供了可靠、方便、快捷的技術(shù)手段，也起到了保障機(jī)組安全運(yùn)行、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)公眾的積極作用。
遼寧核電：在非核心廠區(qū)開(kāi)發(fā)光伏發(fā)電項(xiàng)目
目前，全國(guó)正大力開(kāi)發(fā)可再生資源，積極利用清潔可再生能源。中核遼寧核電有限公司積極響應(yīng)國(guó)家政策，通過(guò)組織對(duì)徐大堡核電站廠區(qū)閑置區(qū)域進(jìn)行深度挖掘開(kāi)發(fā)，在廠區(qū)邊坡、廠前區(qū)停車場(chǎng)及護(hù)岸、氣象站等周邊區(qū)域，分4期建設(shè)完成了廠區(qū)非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目，有效地增強(qiáng)了施工電源可靠性，緩解了核電工程現(xiàn)場(chǎng)施工用電壓力，降低了核電項(xiàng)目建設(shè)期用電成本。
在廠區(qū)220千伏線路投用后，10千伏線路屬于閑置資源。因此，建設(shè)光伏項(xiàng)目對(duì)盤活固定資產(chǎn)，提高10千伏線路利用率具有重要意義。
徐大堡非核心區(qū)域10兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目均采用總承包模式開(kāi)發(fā)建設(shè)，有利于優(yōu)化資源配置和組織結(jié)構(gòu)，控制工程造價(jià)及提高全面履約能力，并確保質(zhì)量和工期。同時(shí)，通過(guò)對(duì)比其他光伏電站建設(shè)周期及流程，遼核通過(guò)編制施工建安進(jìn)度計(jì)劃來(lái)控制總承包方施工工期，并與監(jiān)理常駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工管理。雙方成立項(xiàng)目小組合署辦公，采用“巡視、旁站、平行檢驗(yàn)、抽檢”等方法，進(jìn)行了全面的檢查和控制，保證工程質(zhì)量和工期處于受控狀態(tài)。
光伏項(xiàng)目通過(guò)精細(xì)化管理，委托專業(yè)化公司運(yùn)維，年運(yùn)行成本控制在20萬(wàn)元以下，比自主運(yùn)維節(jié)省近百萬(wàn)元。同時(shí)，針對(duì)運(yùn)維單位制定了《光伏電站運(yùn)維管理程序》《光伏電站工器具管理程序》《光伏電站兩票管理制度》《光伏電站運(yùn)行崗位職責(zé)》《光伏電站運(yùn)維薪酬及績(jī)效考核管理辦法》等管理制度，對(duì)運(yùn)維單位的日常工作、匯報(bào)制度、績(jī)效考核制度等各方面進(jìn)行了明確規(guī)定。
項(xiàng)目自2015年8月5日并網(wǎng)發(fā)電以來(lái)，運(yùn)行狀況良好。截至2017年4月底，總發(fā)電量1389.441萬(wàn)度，總自用電量220.803萬(wàn)度，總上網(wǎng)電量1168.638萬(wàn)度，上網(wǎng)比例84.1%。經(jīng)初步測(cè)算，項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)均高于可研指標(biāo)，電站年發(fā)電量約1400萬(wàn)千瓦時(shí)，年產(chǎn)值1000多萬(wàn)元，良好的運(yùn)行業(yè)績(jī)和經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)得到股東方的認(rèn)可。
核電廠前期建設(shè)中，施工用電負(fù)荷較低且多處在負(fù)荷末端，變壓器空載及線路損耗較大，平均用電成本近1元/度電。徐大堡廠區(qū)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目創(chuàng)新采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的運(yùn)行模式，可作為核電廠建設(shè)期間施工用電的有力支撐，減少外購(gòu)電，降低核電建設(shè)成本。初步估算，一個(gè)裝機(jī)容量為10兆瓦的光伏電站，首年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約4000噸，減排二氧化碳約為1.4萬(wàn)噸；整個(gè)光伏電站壽命周期內(nèi)預(yù)計(jì)可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤95萬(wàn)噸，總減排二氧化碳30萬(wàn)噸，節(jié)能減排成效顯著。
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