華中hnc-808dit銑削數(shù)控系統(tǒng)，采用全新設(shè)計(jì)的ipc200單元，無風(fēng)扇全封閉結(jié)構(gòu)，最高使用溫度可達(dá)55℃;標(biāo)配8g固態(tài)盤，支持超大程序，1g內(nèi)存，整體性能提升50%;10.4寸高清液晶顯示屏，可選配觸摸屏;支持ncuc和ethercat兩種總線協(xié)議。
hnc-808dit銑削系統(tǒng)
系統(tǒng)g代碼編程格式、軟件界面、按鍵順序和進(jìn)口品牌系統(tǒng)完全一致，系統(tǒng)的mcp下面板可以直接替換進(jìn)口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)下面板，安裝尺寸一樣，操作完全一致，工人可以延續(xù)進(jìn)口系統(tǒng)的操作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)無縫切換，免培訓(xùn)。
伺服驅(qū)動(dòng)器采用hsv-180系列主軸和進(jìn)給軸驅(qū)動(dòng)模塊。該系列為高壓ac 380v輸入的伺服驅(qū)動(dòng)單元，有標(biāo)準(zhǔn)型及全功能型兩個(gè)版本，可適配交流永磁同步伺服電機(jī)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、可靠性高等特點(diǎn)。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ncuc總線協(xié)議接口、ethercat接口及脈沖指令、模擬量指令等接口。
hsv-180系列伺服驅(qū)動(dòng)單元
伺服電機(jī)采用華大ldd系列電機(jī)，該系列電機(jī)標(biāo)配1600萬線高分辨率光電編碼器，提高了加工的精度和光潔度。
適配機(jī)型：v8加工中心、1160加工中心等。
銑床軟件包：
高精加工——靜摩擦力補(bǔ)償功能
在加工圓形輪廓零件時(shí)，在過象限處存在過象限刀痕，引起刀痕的原因主要是在在過象限點(diǎn)處，軸反向時(shí)由于靜摩擦力的存在，產(chǎn)生遲滯現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)際位置不能很好的跟隨指令位置，產(chǎn)生象限痕。
靜摩擦力補(bǔ)償技術(shù)可以針對(duì)在象限點(diǎn)處的此現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償，消去靜摩擦力的影響，消除象限痕，提升工件加工精度和表面質(zhì)量。
高精加工——速度前饋技術(shù)(小圓加工)
高速小圓加工時(shí)，由于運(yùn)算速度不夠?qū)е赂櫿`差的存在，，再加之是小圓弧，使輪廓誤差會(huì)更加凸顯，從而影響小圓的輪廓精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)д妗?/p>
速度前饋技術(shù)可以補(bǔ)償由于伺服延遲造成的跟蹤誤差，甚至可以做到跟蹤誤差為零，進(jìn)而可以最大限度的減小加工曲面的輪廓誤差，提高產(chǎn)品加工精度。
高精加工——勻順技術(shù)(曲面加工)
3c、輪轂、模具等市場(chǎng)產(chǎn)品的加工程序，其軌跡形狀存在較多的圓角矩形(跑道圓)，其中圓角處程序段常出現(xiàn)g01+g02小線段混合編程、程序段長短變化極大、大轉(zhuǎn)角噪點(diǎn)等情況，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工紋路缺陷。
勻順功能可快速有效地對(duì)加工軌跡中的缺陷處進(jìn)行平滑光順，提升速度及加速度平順性，獲得更優(yōu)的加工表面質(zhì)量。滿足不同工況、加工精度要求及不同程序特點(diǎn)，適用3c輪廓加工、鉆攻、模具、輪轂加工。
高效加工——智能高速攻牙
銑削加工中，打孔和攻牙是最多的加工工藝，為了提高攻牙效率和降低絲錐消耗量，華中系統(tǒng)免費(fèi)開通智能剛性攻牙包，從以下幾個(gè)方面來提高攻絲牙效率。
1、攻絲同步補(bǔ)償技術(shù)
打孔和攻牙效率的高低主要受主軸和z軸的同步所影響，華中系統(tǒng)的攻絲同步補(bǔ)償技術(shù)，可以在攻絲過程中，自動(dòng)采集主軸和z軸的負(fù)載，根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整增益，降低兩個(gè)軸之前的同步誤差，有了這個(gè)功能以后，鉆攻中心bt30的24000rpm主軸，鋁件m3攻牙可以從以前的3000轉(zhuǎn)提高到5000轉(zhuǎn)， bt40的主軸鋁件m3攻牙從之前的2000轉(zhuǎn)提高到3000轉(zhuǎn)，鋼件攻牙可以做到2000轉(zhuǎn)，同時(shí)絲錐壽命可以提高20%。
2、倍速回退
針對(duì)鋼件等難加工材料的加工，受限于材料和刀具，無法做到高速攻牙，可能只能做到1000轉(zhuǎn)，為了提高這種情況下的攻牙效率，華中數(shù)控開通倍速回退技術(shù)，就是說以1000轉(zhuǎn)的速度攻下去，用2000甚至3000轉(zhuǎn)的速度退回來，從而提高效率。
3、空行程疊加
連續(xù)打孔加工過程中，借鑒平面激光切割機(jī)蛙跳的技術(shù)，研發(fā)了空行程疊加技術(shù)，通過使快移速度或進(jìn)給速度在相交處重疊從而達(dá)到路徑重疊的目的，縮短程序循環(huán)時(shí)間和定位路徑，提高機(jī)床加工效率。針對(duì)典型的5g加工零件，以200個(gè)孔舉例，打孔效率可以提升10%。
高效加工——高速伺服換刀
加工中心夾臂式刀庫鉆削中心換刀時(shí)通常需要設(shè)置多個(gè)緩沖點(diǎn)，以此避免抬刀加速度過大在打刀點(diǎn)附近由于滾輪和凸輪版機(jī)械沖擊導(dǎo)致的巨大響聲，通常需要設(shè)置較低運(yùn)行速度和較高的定位延時(shí);
通過新開發(fā)的高速換刀功能，實(shí)現(xiàn)快移可變加速度定位，能夠有效的減少機(jī)械沖擊和提高換刀效率。某機(jī)床廠t600機(jī)型升級(jí)高速換刀功能包，t-t換刀時(shí)間從1.9s提升至1.3s，提升近32%。
智能加工——inc-cloud數(shù)控云管家
針對(duì)中小企業(yè)在進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)過程中，碰到的數(shù)字化升級(jí)成本高，產(chǎn)品不適合，大型數(shù)字化系統(tǒng)流程復(fù)雜使用麻煩等問題，華中數(shù)控推出inc-cloud輕量級(jí)數(shù)字化車間整體解決方案，幫助用戶解決設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、云端程序編輯下發(fā)、生產(chǎn)訂單管理、人員班次管理等問題。同時(shí)，我們提供的輕量級(jí)數(shù)字化車間整體解決方案可兼容發(fā)那科、西門子、廣數(shù)等其他品牌的系統(tǒng)及其他類型的數(shù)控設(shè)備，做到低成本的萬物互聯(lián)。
(來源：華中數(shù)控技術(shù)與服務(wù))
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