近日，保變電氣保菱公司張丙良創(chuàng)新工作室發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，組織不同工序人員成功解決了整體套包過程中的一項(xiàng)生產(chǎn)難題。
在整體套包過程中，經(jīng)常存在線圈最內(nèi)層紙筒不隨整體線圈下落；鐵芯片被頂卷頂傷；鐵芯柱鐵pet綁扎帶被掛斷；線圈內(nèi)側(cè)線餅多處劃傷露銅等套包困難的問題，有時(shí)員工不容易發(fā)現(xiàn)，就會(huì)存在很多隱患，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
針對(duì)以上諸多作業(yè)中遇到的困難，張丙良主動(dòng)聯(lián)系各工序帶班長(zhǎng)及班組長(zhǎng)進(jìn)行攻關(guān)。通過分析，發(fā)現(xiàn)鐵芯直徑尺寸和線圈內(nèi)徑尺寸存在著較大的配合公差問題。即鐵芯直徑是最大允許正公差尺寸，線圈內(nèi)徑是最大允許負(fù)公差尺寸，相當(dāng)于小內(nèi)徑線圈套大外徑鐵芯；再加上線圈內(nèi)撐條和紙筒變形，低壓下部出線往里凸等原因，使得整體套包難上加難。
根據(jù)原因分析，實(shí)地調(diào)查，創(chuàng)新工作室制定了相關(guān)對(duì)策。聯(lián)合設(shè)計(jì)工藝和各工序操作人員，通過探討以及對(duì)產(chǎn)品問題的統(tǒng)計(jì)，更改了線圈繞制結(jié)構(gòu)，以及廠家到貨時(shí)間及存放方式，托板改變開槽方式，操作者更改了作業(yè)方法，以及通過鐵芯厚度改變直徑的方法，從而使線圈內(nèi)徑成為+公差，鐵芯直徑負(fù)公差。經(jīng)過多次試制，終于在大家孜孜不倦共同的努力下，問題一項(xiàng)項(xiàng)攻破，突破了套包瓶頸，使得工作效率大大提升。（李運(yùn)生 劉麗娜）
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