煤磨袋除塵器著火的原因分析及處理

　　1工藝流程及控制參數(shù)

　　1.1工藝流程

　　煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

　　1.2工藝控制參數(shù)

　　煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右，出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度15——30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外（煤粉的著火溫度：500——530℃，自燃溫度：140——350℃）。

　　2著火原因分析

　　2.1火源

　　該除塵器濾袋材質(zhì)不防水、不防靜電、不抗結(jié)露（必達(dá)夫公司檢驗(yàn)），因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，易造成濾袋“板結(jié)”破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴(yán)重而且存留時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時(shí)易產(chǎn)生靜電火花，同時(shí)袋除塵器內(nèi)溫度過高，這時(shí)如有一定的氧氣存在，就會(huì)使滯留的煤粉自燃。

　　2.2氧氣

　　煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題：

　　1）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整不好，如果除塵器排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而通過煤磨熱風(fēng)機(jī)鼓入的窯尾廢氣不斷地進(jìn)入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進(jìn)入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加，使得含氧量也在不斷地增加。

　　2）袋除塵器使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時(shí)，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢(shì)迅速擴(kuò)大。

　　2.3CO氣體

　　當(dāng)時(shí)該除塵器在線氣體分析儀檢測(cè)的其內(nèi)部CO氣體濃度沒有超限，沒能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息，誤導(dǎo)了中控操作員的操作。

　　2.4工藝操作

　　崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋已燃燒，這時(shí)中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風(fēng)機(jī)等措施，使燃燒火焰進(jìn)入其它各室，造成收塵濾袋全部燒損。

　　3處理及措施

　　3.1改進(jìn)工藝設(shè)備及參數(shù)

　　1)做好對(duì)在線氣體分析儀的日常維護(hù)，定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證各氣體成分分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。

　　2)針對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求，配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和CO2自動(dòng)滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動(dòng)操作改為自動(dòng)噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。CO2自動(dòng)滅火裝置由固定的CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測(cè)CO濃度到達(dá)爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點(diǎn)值時(shí)，迅速向除塵器內(nèi)部釋放CO2滅火劑，以達(dá)到防止煤粉燃燒爆炸的目的。

　　3)嚴(yán)格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其全部更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。

　　4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積，通過修改西門子PLC程序，適當(dāng)縮短濾袋噴吹間隔時(shí)間，防止濾袋煤磨袋除塵器著火原因分析及處理煤粉積聚而“板結(jié)”。

　　3.2改進(jìn)工藝操作

　　1）根據(jù)實(shí)際情況，控制出磨煤粉水分在0.5%——1.5%之間，增大磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)量，降低出磨氣體的濕含量，將磨機(jī)出口溫度由原來的75——80℃調(diào)整為65——70℃，使入煤粉倉(cāng)的煤粉溫度在60℃以下。

　　2）完善煤磨操作規(guī)程，在停磨更換濾袋或進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修前，停機(jī)時(shí)則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備，保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，再停排風(fēng)機(jī)。停排風(fēng)機(jī)后再經(jīng)過一段時(shí)間，將除塵器濾袋上的積灰清除干凈，同時(shí)將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才能關(guān)停除塵器，以防止停機(jī)后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生煤粉堆積自然爆炸的危險(xiǎn)。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應(yīng)充分排空。

　　4結(jié)束語

　　通過工藝設(shè)備及工藝操作的改進(jìn)，我公司原煤立磨袋除塵器著火問題得到了解決，杜絕了著火事故的再次發(fā)生。只有從操作到設(shè)備管理上制訂嚴(yán)格的規(guī)章制度，并嚴(yán)格按規(guī)章制度操作，才能使煤磨袋除塵器長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。