低濃度、大風量的VOCs廢氣排放在涂裝行業(yè)有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術是低濃度大風量廢氣治理中最為經(jīng)濟有效的技術途徑之一。
吸附濃縮目前最主流的核心產(chǎn)品就是沸石轉輪！目前已儼然成為汽車涂裝廢氣治理的標配！
沸石簡介：
沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結構的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。
天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。
人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當?shù)牟牧希卜Q分子篩。
據(jù)小編了解，現(xiàn)在市場上的沸石供應商五花八門，有進口，有國產(chǎn)，有天然的，也有人工合成的。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。
效率最高的沸石轉輪可達到40倍濃縮，這對于部分環(huán)保標準高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運行成本較低的解決方案。
疏水性沸石濃縮系統(tǒng)
蜂窩狀沸石吸附材料,通過吸附濃縮法高效吸附廢氣中的VOCs,適用于低濃度、大風量的VOCs處理。廣泛應用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中，VOCs去除效率世界領先。
適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。
吸附濃縮原理
沸石轉輪+RTO（蓄熱式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR]，被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中。
脫附燃燒工藝：利用RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經(jīng)換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達標氣體通過換熱器實現(xiàn)廢熱利用，最終排放至大氣中。
工藝流程
優(yōu)勢：運行成本低
1.只有在RTO起爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經(jīng)過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；
2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。
沸石轉輪+CO（催化式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風機；有機廢氣從車間排放，經(jīng)過前處理過濾器、風機后進入沸石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，達標排放至煙囪。
脫附燃燒工藝：脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經(jīng)過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進入轉輪的脫附段，根據(jù)轉輪脫附進口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經(jīng)過阻火器、風機，經(jīng)過換熱器加熱后進入反應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經(jīng)過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經(jīng)換熱器排放，進入循環(huán)和煙囪。
既然您能認真看到這里，小編再發(fā)個福利：
涂裝行業(yè)的VOCs廢氣治理是難度比較大的，并不是上了沸石轉+RTO就一定能環(huán)保達標，有不少項目。。。你懂的?。?！
目前國內(nèi)廢氣治理的工程公司多如牛毛，真正有系統(tǒng)集成核心技術和豐富經(jīng)驗的公司卻屈指可數(shù)??！
廢氣處理系統(tǒng)集成的好，后續(xù)的運行成本會很低，反之就是2個字：燒錢！
吸附濃縮目前最主流的核心產(chǎn)品就是沸石轉輪！目前已儼然成為汽車涂裝廢氣治理的標配！
沸石簡介：
沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結構的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。
天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。
人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當?shù)牟牧希卜Q分子篩。
據(jù)小編了解，現(xiàn)在市場上的沸石供應商五花八門，有進口，有國產(chǎn)，有天然的，也有人工合成的。沸石含量從30%--70%，吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。
效率最高的沸石轉輪可達到40倍濃縮，這對于部分環(huán)保標準高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運行成本較低的解決方案。
疏水性沸石濃縮系統(tǒng)
蜂窩狀沸石吸附材料,通過吸附濃縮法高效吸附廢氣中的VOCs,適用于低濃度、大風量的VOCs處理。廣泛應用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中，VOCs去除效率世界領先。
適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。
吸附濃縮原理
含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中,或排放至室內(nèi)進行循環(huán)處理，通過循環(huán)處理，回收熱能。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石連續(xù)旋轉，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。
天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附濃縮性能更加卓越，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，并且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯優(yōu)勢，不會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。
沸石轉輪適用范圍
適用于低濃度、大風量的VOCs處理。
可處理的氣體有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。
適用行業(yè)：噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序。
沸石轉輪+RTO（蓄熱式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR]，被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中。
脫附燃燒工藝：利用RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經(jīng)換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達標氣體通過換熱器實現(xiàn)廢熱利用，最終排放至大氣中。
工藝流程
優(yōu)勢：運行成本低
1.只有在RTO起爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經(jīng)過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；
2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。
沸石轉輪+CO（催化式燃燒）
沸石轉輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風機；有機廢氣從車間排放，經(jīng)過前處理過濾器、風機后進入沸石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，達標排放至煙囪。
脫附燃燒工藝：脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經(jīng)過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進入轉輪的脫附段，根據(jù)轉輪脫附進口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經(jīng)過阻火器、風機，經(jīng)過換熱器加熱后進入反應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經(jīng)過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經(jīng)換熱器排放，進入循環(huán)和煙囪。
既然您能認真看到這里，小編再發(fā)個福利：
涂裝行業(yè)的VOCs廢氣治理是難度比較大的，并不是上了沸石轉+RTO就一定能環(huán)保達標，有不少項目。。。你懂的?。?！
目前國內(nèi)廢氣治理的工程公司多如牛毛，真正有系統(tǒng)集成核心技術和豐富經(jīng)驗的公司卻屈指可數(shù)??！
廢氣處理系統(tǒng)集成的好，后續(xù)的運行成本會很低，反之就是2個字：燒錢！
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