產(chǎn)品詳情
洛陽MPP電力管道生產(chǎn)廠家
MPP電力管已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與電信、電力和自來水等各個(gè)部門，這種管的成本也比較低，這些部門采用這種管材之后，不僅節(jié)約了原料成本，更節(jié)省了人力成本，它的耐用性很好，不容易損壞，人們不會(huì)像以前那樣去經(jīng)常更換新的管道，為大家都帶來了方便。
洛陽MPP電力管道生產(chǎn)廠家歡迎垂詢洛陽東宏新材料科技有限公司。洛陽東宏新材料科技有限公司坐落于河南省洛陽市空港產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，是一家集新材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的企業(yè)，主要從事MPP電力穿線管，加油站輸油管，超高分子量聚乙烯管，隧道逃生管道，hdpe管及管件等的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售及指導(dǎo)安裝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、礦山，冶金、水利、市政、建筑，環(huán)保，煉焦，煤化，疏浚等領(lǐng)域。
mpp電力穿線管優(yōu)點(diǎn)
1、MPP電力管具有優(yōu)良的不導(dǎo)電性。
2、MPP電力管具有低溫沖擊性能。
3、MPP電力管耐拉、耐壓性能比HDPE高。
4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。
5、MPP電力管長期使用溫度一5~70℃。
6，適用于10kv以上高壓輸電線電纜排管管材。
MPP管道熱熔過程
1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。
2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm （dn
5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。
6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在開始焊接時(shí)，當(dāng)對接完成后，應(yīng)將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定既定壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。
7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻一小會(huì)。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。
MPP電力管已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與電信、電力和自來水等各個(gè)部門，這種管的成本也比較低，這些部門采用這種管材之后，不僅節(jié)約了原料成本，更節(jié)省了人力成本，它的耐用性很好，不容易損壞，人們不會(huì)像以前那樣去經(jīng)常更換新的管道，為大家都帶來了方便。
洛陽MPP電力管道生產(chǎn)廠家歡迎垂詢洛陽東宏新材料科技有限公司。洛陽東宏新材料科技有限公司坐落于河南省洛陽市空港產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，是一家集新材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的企業(yè)，主要從事MPP電力穿線管，加油站輸油管，超高分子量聚乙烯管，隧道逃生管道，hdpe管及管件等的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售及指導(dǎo)安裝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、礦山，冶金、水利、市政、建筑，環(huán)保，煉焦，煤化，疏浚等領(lǐng)域。
mpp電力穿線管優(yōu)點(diǎn)
1、MPP電力管具有優(yōu)良的不導(dǎo)電性。
2、MPP電力管具有低溫沖擊性能。
3、MPP電力管耐拉、耐壓性能比HDPE高。
4、MPP電力管質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。
5、MPP電力管長期使用溫度一5~70℃。
6，適用于10kv以上高壓輸電線電纜排管管材。
MPP管道熱熔過程
1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。
2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm （dn
3、測量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫一會(huì)，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。
6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在開始焊接時(shí)，當(dāng)對接完成后，應(yīng)將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定既定壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。
7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻一小會(huì)。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。
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