產(chǎn)品詳情
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和最后粉塵的清理，他們分別是：過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。當(dāng)含塵煙氣通過阻燃沉降箱，把大顆粒及帶火星粉塵分離下來后在進入除塵器，被分風(fēng)板均勻地導(dǎo)流后進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復(fù)過濾。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工作原理及運行維護：
1．除塵器 投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀(jì)錄。
2．壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。
3．壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個月更換一次。
4．電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次，并更換易損件。
5．各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
6．排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）
7．如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
8．應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補。修補時，應(yīng)用與濾袋相同材料貼補，嚴(yán)禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為 1－2 年。
9．經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補，至少每二年刷涂一遍。
