產品詳情
唐山鑄造廠改造背景
1、鑄造系統(tǒng)（砂處理除塵系統(tǒng)）除塵器設計為離線清灰型，系統(tǒng)風速過高、管道隨意布置，阻力偏高可達1700Pa，由于清灰時由于此組布袋阻力較高，達不到吸塵效果，由于清灰離線，因此過濾風速會到2m/min，造成清灰時有部分粉塵清灰不 。
2、鑄造系統(tǒng)（砂處理除塵系統(tǒng)）除塵器管道系統(tǒng)設計不合理，管道風速達不到現(xiàn)有粉塵的安息角，所以造成管道堵塞，使塵點處粉塵四溢。
3、吸塵罩設計不合理、皮帶走向上沒有做好防護設施、造成吸塵罩處的漏風，造成吸塵罩吸入太多的空氣。（見各吸塵系統(tǒng)圖）
4、管道布置不合理，三通處不符合管道氣流流速。
5、融化系統(tǒng)負責球化、倒包、6臺2噸電爐、進行除塵。在此系統(tǒng)吸塵罩設計不合理，在倒包、球化時不能有很好的吸塵效果。（吸塵罩 改方式，和倒包如何吸塵等在后面方案中有詳細敘述，見系統(tǒng)圖）
6、鑄造系統(tǒng)除塵器的過濾面積不夠。造成系統(tǒng)高阻癥。
7、澆鑄車間VOC超標嚴重，應先環(huán)境及身心健康。
唐山鑄造廠改造方案
⑴、在原3#除塵器西側加寬新增加除塵器增加過濾面積，過濾阻力穩(wěn)定在1200Pa左右，為防止手工澆鑄過程中，砂塵的無組織排放，將澆鑄線做罩密封,這樣即解決了無組織排放又節(jié)省了能源。在風機出口加裝除味系統(tǒng)，使VOCS排放濃度≦50mg/m3(見3#除塵系統(tǒng)圖紙)
⑵ 、熔化工部6臺2噸中頻爐、進入3#除塵系統(tǒng)。
手動澆鑄點30個，加裝調節(jié)閥：重新布置管道、重新設計管道、捕風口、管道的吸塵點。
（3）、在不防礙工作人員操作的情況下，盡可能加大法蘭邊框，在同樣的排風量條件下，可提高排風效果，法蘭寬度150—200mm加設后減少15—30%的排風量。
(4)、保持罩口面風速較均勻，在罩口內設罩檔板
(5)、使設計的排風罩不影響操作便于維修，檢修及拆裝設備等條件。
⑹ 、管道設計：
根據(jù)現(xiàn)場考察情況，對排風系統(tǒng)重新設計，認為排風管道要經由車間東面穿墻進入車間，分布到各個塵點，主管道總長度約79米，支管道約為95米，并根據(jù)各個塵點的風量計算出鑄造系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的總風量為155000m3/h，以上條件根據(jù)各個塵點擴散范圍以及氣流的速度計算得出該系統(tǒng)的主管道直徑為1650mm，管道風速達到物理要求的風速，管道不堵塞。
在北方由于天氣寒冷，車間內的溫度很容易被風機排放到室外，由于本系統(tǒng)的6臺熔煉電爐、澆鑄段，吸塵罩排出的熱量較多，在考慮節(jié)約能源及員工的工作條件，決定回收利用這部分熱量。
在設計除塵器時考慮清潔生產、 生產、保護員工的身心健康等角度出發(fā)，除塵器排放小于10mg/m3，系統(tǒng)保溫處理，回風管道采用多點、高處送風。使員工免受回風干擾。
