產(chǎn)品詳情
潤滑油脫水再生濾油機(jī)、液壓油脫色脫酸設(shè)備
應(yīng)用范圍：
潤滑油液壓油脫色脫酸設(shè)備適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機(jī)油，抗磨液壓油，淬火油等工業(yè)潤滑油的再生脫色降酸處理。
產(chǎn)品描述：
液壓油、機(jī)械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。酸性物質(zhì)同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。科瑞寶ZJD系列濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，酸性物質(zhì)，和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
主要特點：
◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)
◆的再生脫色系統(tǒng)
◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
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指標(biāo)名稱 |
單位 |
ZJD-R-10 |
ZJD-R-20 |
ZJD-R-30 |
ZJD-R-50 |
ZJD-R-100 |
ZJD-R-150 |
ZJD-R-200 |
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流量 |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
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工作真空度 |
Mpa |
-0.06～-0.095 |
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工作壓力 |
Mpa |
≤0.4 |
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恒溫控制范圍 |
℃ |
40～60 |
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電源 |
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380V/50Hz（根據(jù)用戶要求定） |
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破乳化值 |
min |
≤15min |
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工作噪聲 |
dB(A) |
≤75 |
≤78 |
≤80 |
≤85 |
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電加熱功率 |
kW |
15 |
30 |
30 |
45 |
60 |
72 |
120 |
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總電功率 |
kW |
17 |
32 |
33 |
48 |
65 |
79 |
130 |
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|
進(jìn)(出)口管徑 |
mm |
25 |
25 |
25 |
32 |
50 |
50 |
60 |
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設(shè)備重量 |
Kg |
450 |
550 |
600 |
750 |
1000 |
1200 |
1500 |
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油處理指標(biāo) |
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水份 |
% |
痕跡 |
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介質(zhì)損耗因數(shù) |
tgδ（90℃）% |
≤0.005% |
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酸值 |
mgKOH/g |
≤0.03 |
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機(jī)械雜質(zhì) |
% |
無 |
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過濾精度 |
m |
5（可根據(jù)用戶要求配置） |
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破乳化值 |
min |
≤15 |
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商品實物圖分享：
工作原理：
設(shè)備工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。油液由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，進(jìn)入脫色再生系統(tǒng)，對有進(jìn)行再生脫色脫酸處理后凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
售后服務(wù)：
1.濾油機(jī)整機(jī)期壹年(濾芯耗材除外)，在期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2.供方所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求,并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
5.包裝：竹木包裝
6.發(fā)貨：3個工作日內(nèi)；非10個工作日內(nèi)
