MY3*4+3*2.5礦用分支電纜廠家

a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。

  b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。

  2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無需該附件。

  技術(shù)要求：

  a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。

  3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：

  a.確認(rèn)用戶長度尺寸；

  b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。

  4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：

  a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻；

  C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；

  5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：

  a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料；

  b.在注塑過程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；

  c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；

  d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

  6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)

  a.外觀檢查；

  b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn)；

  c.耐電壓檢驗(yàn)；

  d.絕緣電阻檢驗(yàn)。

  7）預(yù)制分支電纜的成品包裝

  預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對(duì)各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝。

  二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用

  1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)

  預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進(jìn)的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多優(yōu)點(diǎn)：

  1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；

  2）現(xiàn)場施工費(fèi)用大幅度降低；

  3）現(xiàn)場施工周期、時(shí)間大量縮短；

  4）現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；

  5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制；

  6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能優(yōu)越，可靠性高；

  7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；

  8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達(dá)100％；

  9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；

  10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；

  11）具有更直觀的維護(hù)操作性。 公司名稱：天津市電纜總廠橡塑電纜廠