產(chǎn)品詳情
許多客戶在請(qǐng)布袋除塵器廠家安裝完調(diào)試完布袋除塵器后，在日常操作中也會(huì)遇到這樣或那樣的故障問題而束手無策，泊頭市實(shí)恒除塵公司具有多年研發(fā)生產(chǎn)袋式除塵器的經(jīng)驗(yàn)，在這里實(shí)恒環(huán)保向大家非常詳細(xì)的介紹一下布袋除塵器的常見故障及維護(hù)方法與大家共分享：
布袋除塵器的常見故障及維護(hù)處理方法：1、若是煙囪冒灰的主要原因及排除方法：可能為過濾袋產(chǎn)生了滲露，需更換除塵器濾袋或修補(bǔ)撕裂或有小洞部位。并需檢查彈簧圈的安裝是否緊密。若花板有滲露需填隙或者焊縫。若無足夠塵餅，可降低壓縮空氣的壓力，并減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。若濾袋或者濾筒有過多氣孔，需濾袋或者濾筒并作滲透測(cè)試，還可咨詢制造廠家處理。2、處理風(fēng)量過高的主要原因及排除方法：原因可能是管道滲漏，填塞修補(bǔ)裂縫即可。還有可能是靜壓不足，則只需關(guān)閉風(fēng)閥，減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3、煙氣粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法：可能為管道產(chǎn)生泄漏，要修補(bǔ)裂縫并使得粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。若除塵管道平衡不正確，需調(diào)整支路管道風(fēng)門。若是吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)封閉取塵點(diǎn)四周敞開的區(qū)域。并檢查平吸通風(fēng)裝置功能有無克服的吸力，還要檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩以外。4、若為風(fēng)機(jī)磨損相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因及排除方法：檢查風(fēng)機(jī)是否匹配，確定風(fēng)機(jī)對(duì)實(shí)際工況是否適合，可咨詢制造廠家，若風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的過高，可咨詢制造廠家。5、除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重主要原因及排除方法：可能是輪葉積灰，可立即輪葉清灰，并檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量的粉塵，并檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。若為風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況可咨詢制造廠家。若發(fā)現(xiàn)皮帶輪不平橫，可將皮帶輪作動(dòng)力平衡，軸承磨損嚴(yán)重的需要更換。6、壓縮空氣用量過高主要原因及排除方法：可能清灰周期過頻，可延緩清灰的周期（若可能）。若發(fā)現(xiàn)噴吹時(shí)間過長(zhǎng)，可以減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。若除塵器壓力過高，可檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。若為氣管滲漏，可作氣泡測(cè)試并得到修復(fù)。7、壓縮空氣壓力低主要原因及排除方法：壓縮空氣消耗量過高：參見以上處理。氣管內(nèi)阻力過大，可檢查氣管有無堵塞，若干燥器堵塞時(shí)可更換干燥劑或者將干燥器旁路若工況允許。壓縮機(jī)磨損程度可咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。8、除塵濾袋過度磨損的主要原因及排除方法：若為均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡可更換均流擋板。粉塵過多可安裝初級(jí)除塵器。清灰周期過頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠家。若粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上，清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部，并作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)?；\架（若使用）上有毛刺/腐蝕，清除光滑毛刺，更換如需要。若腐蝕需考慮使用防腐蝕涂層的籠架。9、排放濃度超標(biāo)主要原因及排除方法：可能除塵器濾袋破損，可檢修以及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。若有漏塵現(xiàn)象，可查找原因進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。若噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或者清灰頻繁，減少噴吹時(shí)間增加清灰周期。若清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵時(shí)可降低清灰力度。10、布袋燃燒的主要原因及排除方法：檢查冷熱氣體層狀分布，將管道內(nèi)使用擋板而解決紊流。若火花已進(jìn)入除塵器內(nèi)，可安裝火花消除器。若熱電偶失效，要更換并查明失效原因，冷卻裝置失效時(shí)應(yīng)查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠家11、布袋破損的主要原因及排除方法：可能濾袋間距太近，可調(diào)整濾袋的間距，濾袋邊緣間距應(yīng)至少是濾袋本身的半徑。若為煙氣溫度超過允許限值，可采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。若發(fā)現(xiàn)氣流分布不勻，其噴吹氣壓力應(yīng)不大于0.20MPa且應(yīng)在保證清掃效果的前提下以低壓力值為宜。
