產(chǎn)品詳情
汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域
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陶氏奧運(yùn)運(yùn)營副總裁喬治漢米爾頓(GeorgeHamilton)表示:“我們采用陶氏技術(shù),在短短的一年內(nèi)開發(fā)了此款創(chuàng)新材料,將奧林匹克體育場裝飾一新,使其成為212年倫敦奧運(yùn)會亮眼的一幕風(fēng)景。隨著織物建筑市場的不斷發(fā)展,我們將繼續(xù)與客戶及各方合作伙伴緊密協(xié)作,開發(fā)和提供更多突破性的可持續(xù)解決方案?!碧帐吓c英國建筑研究院(BRE)進(jìn)行合作,篩選和精簡奧運(yùn)會后該裝飾外殼的可持續(xù)應(yīng)用方案清單。BRE在評估過程中對包括廢棄物生成、所需的再加工程度、技術(shù)挑戰(zhàn)、規(guī)模以及再次利用生命周期的終止等多種因素進(jìn)行了考量。4、塑膠原料已通過美國醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范,可代替不銹鋼制品。由于塑膠原料耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn),可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
該系列生物基塑料增塑劑由美國俄亥俄州研究轉(zhuǎn)讓。開發(fā)各種不同的特種塑料增塑劑和聚氯乙烯混配物。由于普立萬公司看好石油基原料制造傳統(tǒng)材料的生物基替代物具有良好的發(fā)展前景。并由其提供資金開發(fā)塑料增塑劑技術(shù)。該塑料增塑劑是具有發(fā)展前途的可再生塑料增塑劑。據(jù)悉,塑料增塑劑所有生產(chǎn)量的9%應(yīng)用于聚氯乙烯工業(yè),其中特種塑料增塑劑約占市場份額的1/5。普立萬公司和Segetis稱此項合作會在美國初步展開,而這個技術(shù)成果可以為全球所共享。
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塑膠原料樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速,特別是發(fā)動機(jī)周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了塑膠原料塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求,塑膠原料樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了塑膠原料塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。酰氯為原料,可采用低溫溶液縮聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特點(diǎn)是耐熱壽命長,此外,它還具有模量
進(jìn)口PVC糊樹脂穩(wěn)中有降,手套料到岸價在178~185美元,玩具料到岸價在18~185美元,對國內(nèi)市場產(chǎn)生不利影響。月糊樹脂雖然跌幅較大,但仍屬高位運(yùn)行,市場平均仍高于往年同期水平。預(yù)計12月國內(nèi)PVC糊樹脂市場總體穩(wěn)定,窄幅波動。月是PVC糊樹脂市場消費(fèi)淡季,需求萎縮,除個別行業(yè)外,多數(shù)行業(yè)難有好轉(zhuǎn)或大的起色,糊樹脂將以窄幅波動為主。年末歲尾,為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo),各生產(chǎn)廠家在注重回款的同時,將加大糊樹脂產(chǎn)銷力度,市場供應(yīng)將很充足。
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應(yīng)方面的研究。他首先研究雙官能團(tuán)分子的縮聚反應(yīng),通過二元醇和二元羧酸的酯化縮合,合成長鏈的、相對 (6)耐腐蝕、耐輻射、抗生銹的零部件;
四原料方面塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊。3凹痕(塌坑、癟形)因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷,主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。一設(shè)備方面供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。二模具方面澆口太小或流道過狹或過淺,流道效率低、阻力大,熔料過早冷卻。澆口也不能過大,否則失去了剪切速率,料的黏度高,同樣不能使制品飽滿。
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b、塑膠:印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機(jī)零件、汽車機(jī)械零件、方面;至今為止,該模具制造廠已經(jīng)引進(jìn)了四臺機(jī)器人機(jī)床單元,已經(jīng)將模具交貨時間與不用機(jī)器人時相比降低3%。公司在CEO兼共同創(chuàng)始人DonnaKoebel的領(lǐng)導(dǎo)下,已經(jīng)確定了將自動化整合到車間的辦法是逐步完成此目標(biāo),系統(tǒng)地將目標(biāo)瞄準(zhǔn)那些被認(rèn)為對作業(yè)流程具有作用的工序和/或那些吸收多勞動時間的工序。隨著每個主要的瓶頸被展開,公司發(fā)現(xiàn)下一個具制約性的過程快速暴露出來,并且成為自動化的下一個候選對象。