產(chǎn)品詳情
擠出。塑料塑膠原料生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）。宜用漸變型帶頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
韓國LG化學(xué) LG PS 15NF PS(GPPS) HB工業(yè)材料提供介紹：
這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的匹配和平衡，以限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。（同時考慮螺桿元件組合）小機型與大機型的區(qū)別。小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組實現(xiàn)不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。塑膠原料1010,塑膠原料1010是我國的一種工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低
這是一次非常激動人心的會議，在會上發(fā)言者討論了材料的未來發(fā)展。與會者還討論了聚乳酸（PL：）在高溫包裝上應(yīng)用開發(fā)，以及未來與石油基樹脂共混，用于辦公設(shè)備和手機外殼的可能性”。作為世界的助劑供應(yīng)商，羅門哈斯正在為聚乳酸開發(fā)提供相應(yīng)的添加劑。聚乳酸已經(jīng)吸引了廣大包裝商的熱切關(guān)注，這些包裝商必須要滿足零售商對于環(huán)保型包裝所提出的日益的需求。這種材料常見于熱成型或真空型一次性的透明食品包裝。不僅僅是討論一種包裝材料：會議激發(fā)了聚乳酸（PL：）應(yīng)用上的創(chuàng)新理念在眾人參與的會議討論中，羅門哈斯科學(xué)家Bahar：zimipour博士介紹了公司聚乳酸添加劑以及隨著聚乳酸應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大這些添加劑重要作用的相關(guān)細(xì)節(jié)。
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彎曲模量：由3.8Gpa 增大到80 Gpa，增大20倍以上；5.家用電器，如洗衣機，吹風(fēng)機，微波爐內(nèi)外部件
經(jīng)過近3年的發(fā)展，我們的使用模式和使用形式依然沒有改變。不斷打破仿真的屏障如今，仿真已成為很多行業(yè)越來越重要的任務(wù)，我們的商品是不是有故障？產(chǎn)品的性能怎么樣？保修是否有保障？是否合乎相關(guān)的規(guī)定？產(chǎn)品能不能回收再利用？客戶滿意度如何？我們的產(chǎn)品是否足夠創(chuàng)新……凡此種種，都使得我們在今天做任何一款產(chǎn)品的設(shè)計和制造都要進(jìn)行仿真。IanPendlebury表示，近年來，歐特克所做的一切都是在打破仿真的屏障。
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三菱瓦斯化學(xué)公司采用直接縮聚法、東洋紡織公司采用塑膠原料鹽法分別合成了MXD6。這兩種不同的聚合方法得到 塑膠原料不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。塑膠原料的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半 [1] 。
試制的LED背照燈用薄膜底板。在2張PEN薄膜之間對夾著銅箔的膜進(jìn)行加工以作為底板使用，然后在銅布線上安裝LED。帝人杜邦薄膜使用白色PEN（PolyethyleneNaphthalate，聚萘二甲酸乙二醇酯）薄膜“Teonex”成功試制了LED背照燈用薄膜底板。具體做法是，在2張PEN薄膜之間對夾著銅箔的膜進(jìn)行加工以作為底板使用，然后在銅布線上安裝LED。可作為LED的支持底板和反射薄膜使用。該公司在“FPDInternational28”（1月29日～31日，太平洋橫濱會展）上展示了試制品。
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2.難燃性 具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優(yōu)異的難燃性，可達(dá)UL94V-0級（0.46mm）近年我市大力發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)，投資上億元建設(shè)模具產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺，扶持中小模具企業(yè)搞工藝創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，推動達(dá)利、華錄等骨干企業(yè)在精密塑料模具、鑄造模具、沖壓模具等高技術(shù)和高附加值領(lǐng)域形成核心競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)高端模具產(chǎn)品的進(jìn)口替代。我市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在不斷優(yōu)化升級，新產(chǎn)業(yè)和新產(chǎn)品相繼涌現(xiàn)，對模具也提出更高要求。隨著奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨汽車等整車項目陸續(xù)投產(chǎn)，我市模具生產(chǎn)正由小型塑料模具為主，向高技術(shù)含量的大型金屬沖壓模具升級。
