產(chǎn)品詳情
橋梁鋼結(jié)構(gòu)滑動支架5厚聚四氟乙烯板聚四氟乙烯制品性能測試 根據(jù)聚四氟乙烯制品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，目前許多廠家都按參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。 QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材 QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材 Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材 QB/T 3627-1999 聚四氟乙烯薄膜 QB/T 4876-2015 聚四氟乙烯車削薄膜 QB/T1033.1-2008密度 部分廠家已啟用新標(biāo)準(zhǔn)如QB/T 4041-2010 聚四氟乙烯棒材（代替Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材），QB/T 4877-2015 聚四氟乙烯管材（代替QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材）等等，但主要測試項目基本相同。模壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓等。推壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓。薄膜和帶制品檢驗測試項目主要有：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗角正切、耐擊穿電壓。 ptfe乳液是一種含聚氟四乙烯高分子化學(xué)材料,它廣泛應(yīng)用于包裝,電子電氣,化工能源,耐腐蝕材料, 這種高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文商標(biāo)名稱為Teflon，因為發(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon 的譯音）。
橋梁鋼結(jié)構(gòu)滑動支架5厚聚四氟乙烯板聚四氟乙烯涂料是一種獨(dú)一無二的高性能涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上 1. 相對密度 1）、定義：一定體積物質(zhì)的質(zhì)量與同溫度下體積的參比物質(zhì)質(zhì)量之比。參比物質(zhì)為水時，稱為相對密度。 2）、聚四氟乙烯產(chǎn)品的相對密度是一個非常重要 的物理量。它反映了PTFE制品的物質(zhì)結(jié)構(gòu)狀態(tài)及其產(chǎn)品的質(zhì)量。壓制成型工藝對相對密度有很大影響。 3）、測試方法：按GB1033《塑料密度和相對 密度試驗方法》進(jìn)行，取測試溫度23℃±2℃，參比物質(zhì)為蒸餾水。 2.拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率 1）、拉伸強(qiáng)度是拉伸試驗中，試樣直到斷裂為止所承受的大拉應(yīng)力。 斷裂伸長率是在拉力試驗中，試樣斷裂時標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比，以百分率表示。 2）、測試項目：聚四氟乙烯制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，這兩項指標(biāo)，無論哪一項不符合規(guī)定的技術(shù)考核指標(biāo)，就可以判斷該產(chǎn)品的質(zhì)量為不合格產(chǎn)品。聚四氟乙烯制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測試結(jié)果相對高一些。結(jié)晶度高的產(chǎn)品，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測試結(jié)果也高一些。但是，相比較它的斷裂伸長率更高一些。在實際的應(yīng)用中，如聚四氟乙烯作為耐磨制品時，像一些襯墊或支座等，一般要求其制品的結(jié)晶度比較高。在試驗考核項目上，就是它的斷裂伸長率比較高。例如，俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)ГOCT１００７－８０《聚四氟乙烯技術(shù)要求》中明確規(guī)定：拉伸強(qiáng)度不小于２４.５MPa，斷裂伸長率不小于350%，這個指標(biāo)比我國HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯樹脂標(biāo)準(zhǔn)中的斷裂伸長率：不小于250%的指標(biāo)要高得多。聚四氟乙烯制品的密度和結(jié)晶度相對高一些的特點(diǎn)是其制品的尺寸穩(wěn)定性比較好。 另外一種情況是，通過對制品降溫度的控制，使制品達(dá)到比較低的結(jié)晶度。這時制品的測試結(jié)果是拉伸強(qiáng)度高，則斷裂伸長率比較低。這就是淬火制品。分子量是物質(zhì)分子或特定單元的平均質(zhì)量與核素碳12（原子量為12的碳原子）原子質(zhì)量的1/12之比，等于分子中原子的原子量之和。如二氧化硫(SO2)的分子量為64.06，即為一個硫原子和兩個氧原子的原子量之和。分子量 molecular weight 分子中各原子量的總和。聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以統(tǒng)計平均分子量表示PTFE淬火制品一般作為機(jī)械密封用。 聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一樣，指標(biāo)性能有很大差異性。一般聚四氟乙烯薄膜的縱向分子取向性越大，它的縱向拉伸強(qiáng)度就越高，縱向斷裂伸長率越低，同時相應(yīng)的橫向拉伸強(qiáng)度低，橫向斷裂伸長率高。所以設(shè)計生產(chǎn)工藝時必須進(jìn)行綜合考慮縱、橫兩個方面 技術(shù)要求。例如，俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)TY301-05-49-90中規(guī)定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強(qiáng)度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長率不低于，同時要求橫向拉伸強(qiáng)度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長不低于600%。這樣指標(biāo)的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經(jīng)過再次燒結(jié)。國外電線電纜的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光帶。當(dāng)然聚四氟乙烯砑光帶不等于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)QB/T3628-99《螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶》中定義的聚四氟乙烯生料帶。 3）測試方法：通過拉伸試驗，對試樣沿縱軸方向施加靜態(tài)拉力負(fù)荷，使其破壞。通過測定試樣的破壞力和試樣標(biāo)距間的伸長來求得試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。 3.耐電壓和擊穿電壓強(qiáng)度 1）定義：耐電壓是在規(guī)定的試驗條件下，對試驗施加規(guī)定的電壓及時間，試樣不擊穿所承受的高電壓。 擊穿電壓強(qiáng)度，試樣擊穿時，單位厚度承受的擊穿電壓值。單位為KV/mm，或MV/m。有時也稱此量為介電強(qiáng)度或電氣強(qiáng)度。 2）測試項目說明：聚四氟乙烯制品是一種絕緣性能十分優(yōu)異的材料。但是，它也是在一定電壓范圍內(nèi)的絕緣體，隨著施加電壓的升高，絕緣性能會逐步下降。電壓升到一定值就變成局部導(dǎo)電，此時材料被擊穿。聚四氟乙烯制品作為絕緣材料，對其進(jìn)行耐電壓或擊穿電壓性能測試十分重要。在實際的測試中，聚四氟乙烯板材一般只進(jìn)行耐電壓測試。微型管和薄膜，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度測試。
聚四氟乙烯制品的耐電壓或擊穿電壓強(qiáng)度，與制品的加工環(huán)境有著直接關(guān)系。在同種條件下，如果加工環(huán)境控制不嚴(yán)格，所生產(chǎn)的產(chǎn)品耐電壓或擊穿電壓強(qiáng)度就達(dá)不到技術(shù)要求。所以，聚四氟乙烯制品的生產(chǎn)工作場地必須符合規(guī)定的環(huán)境要求。必須有生產(chǎn)環(huán)境控制措施。 5mm聚四氟乙烯板一平米價格是多少聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度與它的定向度有關(guān)。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度就越高。當(dāng)用戶需要耐電壓的薄膜制品時，在其它條件一定時，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過摸索來確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個重要參數(shù)。我國電線電纜行業(yè)包覆材料絕大多數(shù)采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產(chǎn)生爆裂或斑瘤而定。各生產(chǎn)廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。 聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的關(guān)系是：擊穿電壓強(qiáng)度高，則拉伸強(qiáng)度高且斷裂伸長率低。如互感器用薄膜的拉伸強(qiáng)度要求大于70MPa,斷裂伸長率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。 3）測試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強(qiáng)度試驗方法》進(jìn)行檢測。 4.介電常數(shù)和介電損耗角正切值 1）通過測定介質(zhì)損耗角正切值及介電常數(shù)（ε），可進(jìn)一步了解影響介質(zhì)損耗和介電常數(shù)的各種因素，為提高材料的性能提供依據(jù)。介電常數(shù)以絕緣材料為介質(zhì)與真空為介質(zhì)制成同尺寸電容器之比值（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣的相對介電常數(shù)等于1.00053，因此，實際上以空氣為介質(zhì)的電容器能用作測定相對介電常數(shù)的基準(zhǔn)，可以達(dá)到足夠的準(zhǔn)確度）。根據(jù)物質(zhì)的介電常數(shù)可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數(shù)大于3.6的物質(zhì)為極性物質(zhì);介電常數(shù)在2.8~3.6范圍內(nèi)的物質(zhì)為弱極性物質(zhì);介電常數(shù)小于2.8為非極性物質(zhì)。 介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱介質(zhì)損耗角正切，是指電介質(zhì)在單位時間內(nèi)每單位體積中，將電能轉(zhuǎn)化為熱能(以發(fā)熱形式)而消耗的能量。表征電介質(zhì)材料在施加電場后介質(zhì)損耗大小的物理量，以tanδ來表示，δ是介電損耗角。介質(zhì)損耗角是在交變電場下，電介質(zhì)內(nèi)流過電流向量和電壓向量之間的夾角。對電介質(zhì)施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量除以周期內(nèi)介質(zhì)儲存的能量。 2）測試說明，介電常數(shù)和介電損耗角正切值是絕緣材料的兩個重要指標(biāo)。作為電容器來說，要求材料有較大的介電常數(shù)，以減小元件的體積。作為網(wǎng)絡(luò)中的組件則要求有較小的介電常數(shù)，以減小導(dǎo)體之間的電容，從而減小充電次數(shù)。介電常數(shù)與介質(zhì)材料的密度有關(guān)。相同材料，密度低時則介電常數(shù)也低。一個電容板中充入介電常數(shù)為ε的物質(zhì)后電容變大εr倍。電介質(zhì)有使空間比起實際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當(dāng)一個電介質(zhì)材料放在兩個電荷之間，它會減少作用在它們之間的力，就像它們被移遠(yuǎn)了一樣。 介電損耗角正切值，高分子材料多系絕緣性好的材料，使用時不希望絕緣材料本身能量損耗大，因而測量出介質(zhì)損耗因數(shù)就能評價材料的介質(zhì)本身能量損耗。工業(yè)上多選用介質(zhì)損耗因數(shù)小的高分子材料作為絕緣材料。由于材料在電場作用下內(nèi)部會發(fā)熱造成，一般而言，在高頻高壓下材料內(nèi)部發(fā)熱將迅速增加，往往要求有小的介電損耗角正切值，所以為什么鐵氟龍電線電纜優(yōu)于PVC電線電纜，除了特氟龍電線電纜的耐熱等級高于PVC電線電纜之外，還有一個原因就是聚四氟乙烯電線電纜的介電損耗角正切值遠(yuǎn)比PVC電線電纜的小，使用中安全可靠性更高。介電損耗角正切表征每個周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量與其貯存能量之比。 3）測試方法，按GB1409《固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下，相對介電常數(shù)和介電損耗角正切因數(shù)的試驗方法》進(jìn)行檢測。
聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度與它的定向度有關(guān)。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強(qiáng)度就越高。當(dāng)用戶需要耐電壓的薄膜制品時，在其它條件一定時，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過摸索來確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個重要參數(shù)。我國電線電纜行業(yè)包覆材料絕大多數(shù)采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產(chǎn)生爆裂或斑瘤而定。各生產(chǎn)廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。
聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的關(guān)系是：擊穿電壓強(qiáng)度高，則拉伸強(qiáng)度高且斷裂伸長率低。如互感器用薄膜的拉伸強(qiáng)度要求大于70MPa,斷裂伸長率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。
3）測試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強(qiáng)度試驗方法》進(jìn)行檢測。
4.介電常數(shù)和介電損耗角正切值
1）通過測定介質(zhì)損耗角正切值及介電常數(shù)（ε），可進(jìn)一步了解影響介質(zhì)損耗和介電常數(shù)的各種因素，為提高材料的性能提供依據(jù)。介電常數(shù)以絕緣材料為介質(zhì)與真空為介質(zhì)制成同尺寸電容器之比值（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣的相對介電常數(shù)等于1.00053，因此，實際上以空氣為介質(zhì)的電容器能用作測定相對介電常數(shù)的基準(zhǔn)，可以達(dá)到足夠的準(zhǔn)確度）。根據(jù)物質(zhì)的介電常數(shù)可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數(shù)大于3.6的物質(zhì)為極性物質(zhì);介電常數(shù)在2.8~3.6范圍內(nèi)的物質(zhì)為弱極性物質(zhì);介電常數(shù)小于2.8為非極性物質(zhì)。
介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱介質(zhì)損耗角正切，是指電介質(zhì)在單位時間內(nèi)每單位體積中，將電能轉(zhuǎn)化為熱能(以發(fā)熱形式)而消耗的能量。表征電介質(zhì)材料在施加電場后介質(zhì)損耗大小的物理量，以tanδ來表示，δ是介電損耗角。介質(zhì)損耗角是在交變電場下，電介質(zhì)內(nèi)流過電流向量和電壓向量之間的夾角。對電介質(zhì)施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量除以周期內(nèi)介質(zhì)儲存的能量。
2）測試說明，介電常數(shù)和介電損耗角正切值是絕緣材料的兩個重要指標(biāo)。作為電容器來說，要求材料有較大的介電常數(shù)，以減小元件的體積。作為網(wǎng)絡(luò)中的組件則要求有較小的介電常數(shù)，以減小導(dǎo)體之間的電容，從而減小充電次數(shù)。介電常數(shù)與介質(zhì)材料的密度有關(guān)。相同材料，密度低時則介電常數(shù)也低。一個電容板中充入介電常數(shù)為ε的物質(zhì)后電容變大εr倍。電介質(zhì)有使空間比起實際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當(dāng)一個電介質(zhì)材料放在兩個電荷之間，它會減少作用在它們之間的力，就像它們被移遠(yuǎn)了一樣。
介電損耗角正切值，高分子材料多系絕緣性好的材料，使用時不希望絕緣材料本身能量損耗大，因而測量出介質(zhì)損耗因數(shù)就能評價材料的介質(zhì)本身能量損耗。工業(yè)上多選用介質(zhì)損耗因數(shù)小的高分子材料作為絕緣材料。由于材料在電場作用下內(nèi)部會發(fā)熱造成，一般而言，在高頻高壓下材料內(nèi)部發(fā)熱將迅速增加，往往要求有小的介電損耗角正切值，所以為什么鐵氟龍電線電纜優(yōu)于PVC電線電纜，除了特氟龍電線電纜的耐熱等級高于PVC電線電纜之外，還有一個原因就是聚四氟乙烯電線電纜的介電損耗角正切值遠(yuǎn)比PVC電線電纜的小，使用中安全可靠性更高。介電損耗角正切表征每個周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量與其貯存能量之比。
3）測試方法，按GB1409《固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下，相對介電常數(shù)和介電損耗角正切因數(shù)的試驗方法》進(jìn)行檢測。聚四氟乙烯( PTFE)是一種性能優(yōu)異的工程塑料。聚四氟乙烯（鐵氟龍） 具有優(yōu)良的耐腐蝕性、 耐高低溫性、 耐老化性、 低摩擦性、 絕緣性、 不粘性、 無毒生理惰性, 使它在航空、船舶、化 工、 機(jī)械、 電氣、 建筑、 醫(yī)療等眾多領(lǐng)域成為不可缺少的特種材料。聚四氟乙烯(鐵氟龍) 雖然是熱塑性塑料樹脂, 但由于其具有極高的熔融粘度 ( 1010 ～ 1011 Pa·s) ,粉料流動性比較差， 很難用其它塑料的加工方法對其進(jìn)行加工成型, 熔點(diǎn)高、熔融粘度很大，且對于無定形狀態(tài)下的剪切很敏感，容易產(chǎn)生熔體破裂，因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規(guī)的熱塑性塑料成型工藝，只能采用類似粉末冶金的方法進(jìn)行燒結(jié)成型，也可采用擠壓成型制作型材。本次實驗對采用的冷壓與燒結(jié)相結(jié)合的加工工藝進(jìn)行分析，該成型方法中最關(guān)鍵的是確定冷壓成型壓力和燒結(jié)工藝條件。本試驗就是通過壓制試驗和燒結(jié)試驗, 制備出不同壓制壓力和不同燒結(jié)工藝條件下的聚四氟乙烯（PTFE） 試件, 并對其壓件致密度、 壓縮強(qiáng)度和壓縮模量進(jìn)行了研究, 得到了較合適的制備工藝
聚四氟乙烯( PTFE)是一種性能優(yōu)異的工程塑料。聚四氟乙烯（鐵氟龍） 具有優(yōu)良的耐腐蝕性、 耐高低溫性、 耐老化性、 低摩擦性、 絕緣性、 不粘性、 無毒生理惰性, 使它在航空、船舶、化 工、 機(jī)械、 電氣、 建筑、 醫(yī)療等眾多領(lǐng)域成為不可缺少的特種材料。聚四氟乙烯(鐵氟龍) 雖然是熱塑性塑料樹脂, 但由于其具有極高的熔融粘度 ( 1010 ～ 1011 Pa·s) ,粉料流動性比較差， 很難用其它塑料的加工方法對其進(jìn)行加工成型, 熔點(diǎn)高、熔融粘度很大，且對于無定形狀態(tài)下的剪切很敏感，容易產(chǎn)生熔體破裂，因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規(guī)的熱塑性塑料成型工藝，只能采用類似粉末冶金的方法進(jìn)行燒結(jié)成型，也可采用擠壓成型制作型材。本次實驗對采用的冷壓與燒結(jié)相結(jié)合的加工工藝進(jìn)行分析，該成型方法中關(guān)鍵的是確定冷壓成型壓力和燒結(jié)工藝條件。本試驗就是通過壓制試驗和燒結(jié)試驗, 制備出不同壓制壓力和不同燒結(jié)工藝條件下的聚四氟乙烯（PTFE） 試件, 并對其壓件致密度、 壓縮強(qiáng)度和壓縮模量進(jìn)行了研究, 得到了較合適的制備工藝。 1 實驗方法 1. 1 原料及設(shè)備 原材料：聚四氟乙烯 ( PTFE): JF-4TN（Molding Powder）, 懸浮細(xì)粉，浙江巨圣料 設(shè)備：電液伺服材料試驗機(jī):Letry-100 型, 燒結(jié)爐:SX2-5-12S 型; 電渦流位移傳感器:ST-1-08 型 1. 2 聚四氟乙烯（PTFE）的燒結(jié)成型是首先將粉末樹脂進(jìn)行松散處理, 烘干除去部分濕氣，使粉料具有一定的溫度，有利于壓模操作，然后過 40目篩子, 得到 PTFE粉末。按試件的大小將一定量的PTFE 粉末裝入模具, 用刮刀 刮平。將模具分別固定在材料試驗機(jī)上下夾頭上, 固定上夾頭, 通過下夾頭的移動來實現(xiàn)壓實聚四氟乙烯（PTFE） 粉末的目的?？刂品绞椒譃閮呻A段:通過位移控制,實現(xiàn)兩次放氣, 分別在下夾頭上移20mm 和 40mm 時各放氣一次, 然后改為載荷控制, 加載速率為 80N/s, 直到規(guī)定的載荷為止。根據(jù)不同載荷下所得到試件的質(zhì)量和體積, 求得其致密度。將壓制好的型坯從模具中取出來, 停放 24 h 后, 放進(jìn)燒結(jié)爐中進(jìn)行自由燒結(jié),將燒結(jié)好的試樣取出后,去除毛疵， 用砂紙進(jìn)行打磨以試件上下端面保持平行, 按 GB/T1041-2008塑料壓縮性能的測定方法， 測試不同燒結(jié)工藝下的試件在同行壓力壓制下試件的壓縮模量和壓縮強(qiáng)度。 1. 3 燒結(jié)工藝條件 壓制好的聚四氟乙烯（鐵氟龍）預(yù)成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強(qiáng)度（Green Strength）, 須經(jīng)過燒結(jié)成型后才有實際使用強(qiáng)度。聚四氟乙烯（鐵氟龍）的燒結(jié)過程由升溫、保溫和降溫3個階段組成，有的還需整形處理。PTFE燒結(jié)工藝條件就是確定燒結(jié)溫度、保溫時間、升溫速度以及冷卻速度。本實驗對純聚四氟乙烯進(jìn)行了3種不同的燒結(jié)工藝, 燒結(jié)曲線如圖 1所示。 a-工藝 1 b-工藝 2 c-工藝 3 圖 1 燒結(jié)工藝曲線 2 結(jié)果與討論 2. 1 燒結(jié)爐幾乎是密封的，排氣管裝有活性碳過濾層，燒結(jié)工藝對聚四氟乙烯（PTFE）壓縮強(qiáng)度的影響將用不同燒結(jié)工藝下制得的試件進(jìn)行壓縮試驗, 在對試件進(jìn)行同樣的壓力下，我們可以看到三種試件的不同變形情況，見圖 2。 聚四氟乙烯板的成型工藝試驗從外觀來看,第一種工藝條件下制得的試件在加壓的情況下呈現(xiàn)脆性破壞，而且試件相應(yīng)的強(qiáng)度很低, 在變形很小 (小于 5%)的情況下, 試件就出現(xiàn)裂紋, 屬于沒有燒透的情況。后兩種工藝制得的試件韌性很好, 當(dāng)壓力達(dá)到一定值后, 隨變形的增加而壓力也不再變化時，試件的壓縮強(qiáng)度比第一種情況要高很多，試件后也沒有出現(xiàn)裂紋, 只是變形較大韌性較好, 形狀由原來的圓柱形變?yōu)楣臓?，說明該二種試件燒結(jié)效果比較好。 圖 3 是 3 種不同工藝下聚四氟乙烯(鐵氟龍)壓縮強(qiáng)度的比較。 由圖3可見, 采用相同方法進(jìn)行同等的壓力情況下, 第三種工藝得到的聚四氟乙烯(特富龍)的壓縮強(qiáng)度高。因此,本實驗選用第三種工藝作為所有試件的燒結(jié)工藝。 2. 2 壓力對 PTFE致密度的影響 ? 圖 4 是 聚四氟乙烯材料的致密度與壓制壓力之間的關(guān)系。 從圖 4可看出, 隨壓制壓力的不斷增加, PTFE 的致密度呈現(xiàn)單調(diào)增加的趨勢。當(dāng)壓力從 11. 8 MPa升到27. 5 MPa 時, 材料的致密度增加得很快;當(dāng)壓 制壓力大于27. 5 MPa 后, 材料的致密度增加較緩慢, 從27. 5 MPa 增加到 35. 4 MPa, 材料的致密度只增加 了0. 59%，所以27. 5 MPa 為PTFE 的臨界壓力。 2. 3 壓制壓力對 PTFE壓縮強(qiáng)度及壓縮彈性模量的 影響。 ? 圖5 是 PTFE 材料的壓縮強(qiáng)度及壓縮彈性模量與壓制壓力的關(guān)系。 從圖 5 可看出, PTFE 壓縮強(qiáng)度隨壓制壓力的升高而降低, 但變化范圍不大;在壓力大 于27. 5 MPa 后, 稍有回升。從圖 5還可見, PTFE 的壓縮彈性模量隨壓制壓力的升高而升高, 開始時增加較快;當(dāng)壓力大于 15. 7 MPa 后, 增加較緩慢。 3 結(jié)論 燒結(jié)工藝條件對制品的終性能如密度、硬度、透氣性和力學(xué)性能起著決定性的作用,純聚四氟乙烯（PTFE）呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。 從以上實驗可以看出，聚四氟乙烯（PTFE）材料的臨界壓力在27. 5MPa 左右, 聚四氟乙烯材料的壓縮強(qiáng)度隨壓制壓力的升高而減小;壓縮模量隨所壓制壓力的升高而增加。后我們確定聚四氟乙烯的成型壓力為27. 5 MPa。確定的燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度 380 ℃, 保溫時間 4 h , 從室溫升溫速度 在200 ℃，升溫速度控制為 80 ℃ /h, 超過200 ℃以上60 ℃ /h , 但不得超過380℃，而冷卻時隨爐自然冷卻。工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板是四氟乙烯的聚合物， 英文名稱Polytetrafluoroethylene，簡稱（Teflon或PTFE），中文俗稱“塑料王”， 中文商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，聚四氟乙烯板具有杰出的優(yōu)良綜合性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫，耐腐蝕、不粘性、自潤滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù)、密封性、高潤滑、電絕緣性和良好的抗老化耐力，耐輻照性能和較低的滲透性，能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作。聚四氟乙烯產(chǎn)品作為工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等?？梢灾谱鞒尚阅芤筝^高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥、設(shè)備襯里以及制、高頻通訊器材、無線電器材、耐絕緣零件、薄膜、墊片和其它各類雜件等，此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。由于聚四氟乙烯產(chǎn)品應(yīng)用日益廣泛，目前已被應(yīng)用于航空、宇航、原子能、電子、電器、化工、機(jī)械、建筑、輕紡、等工業(yè)部門。 工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板物理性能： CAS No.：9002-84-0 EINECS號：204-126-9 分 子 式：(C?F4)n 分 子 量：100.015612 熔 點(diǎn)：327℃ 沸 點(diǎn)：400℃ 比 重：2.1～2.3g/cm3 膨脹系數(shù)：（25～250℃）10～12×10-5/℃ 聚四氟乙烯的主要特性：耐高低溫，對溫度的影響變化不大，使用工作溫度達(dá)-196℃～260℃，具有良好的機(jī)械韌性，即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率；耐腐蝕，聚四氟乙烯能夠承受除了熔融的堿金屬，氟化介質(zhì)以及高于300 ℃氫氧化鈉之外的大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑；耐氣候，聚四氟乙烯不吸潮、不燃（限氧指數(shù)在90以下），對氧、紫外線極具穩(wěn)定，長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變，具有的耐輻照性能和較低的滲透性，有塑料中的老化壽命。高潤滑性，是已知固體材料中摩擦系數(shù)低的，成為機(jī)械設(shè)備零件無油潤滑理想的材料；非粘附性，是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)；聚四氟乙烯無毒害性，具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)；聚四氟乙烯優(yōu)良的絕緣性性能，聚四氟乙烯在較寬的頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、絕緣電阻率和耐電弧性都較高，不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá)1018歐姆·厘米，聚四氟乙烯以優(yōu)異的電氣絕緣性，作為絕緣的零配件和電線絕緣得到了廣泛的使用，也常應(yīng)用于宇宙航空航天事業(yè)及其他環(huán)境條件比較惡劣的地方。由于聚四氟乙烯介電常數(shù)低，介質(zhì)損耗小，耐電強(qiáng)度高， 其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)可以使損耗和失真降至低并使信號以近光速的速度進(jìn)行傳輸， 并且具有 熱穩(wěn)定性和機(jī)械柔韌性。同時， 聚四氟乙烯還可以降低總體互連的尺寸和重量， 是一種良好的填充介質(zhì)材料。因此還是一種十分理想的高頻介質(zhì)材料，選用聚四氟乙烯作為絕緣的射頻電纜，可以承受250℃的高溫，因此可以大大提高電纜的工作溫度和傳輸容量.華旺密封材料有限公司是一家有30多年生產(chǎn)聚四氟乙烯板材、聚四氟乙烯棒材、聚四氟乙烯管材、聚四氟乙烯薄膜和聚四氟乙烯異型加工件等的生產(chǎn)廠家，長期加工聚四氟乙烯各種異型零部件，填充聚四氟乙烯產(chǎn)品，公司設(shè)備齊全，在制作各種聚四氟乙烯板塊方面結(jié)累了豐富的經(jīng)驗，為客戶著想，能解決客戶聚四氟乙烯板塊板條規(guī)格多批量少的需要。聚四氯乙烯板材是一種特殊工程塑料，在液態(tài)空氣中不會變脆，在沸水中不會變軟，從260℃至-196℃范圍條件內(nèi)都可正常使用；非常耐腐蝕，不論是強(qiáng)酸強(qiáng)堿，如硫酸、鹽酸、硝酸、王水、燒堿，或是各種溶劑，還是強(qiáng)氧化劑，如重鉻酸鉀、高錳酸鉀等，也沒有對它有腐蝕作用。 橋梁鋼結(jié)構(gòu)滑動支架聚四氟乙烯板大家知道玻璃、陶瓷怕堿，而王水是一種高度腐蝕液體，是濃鹽酸和濃硝酸的混合物，不銹鋼、金、鉑等在王水中也會被溶解，但聚四氟乙烯材料即使在王水中煮上幾十個小時也沒損壞，所以它的化學(xué)穩(wěn)定性非常強(qiáng)的。 聚四氟乙烯板的耐熱性、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性都超過了其他材料，在工業(yè)生產(chǎn)上有廣泛的應(yīng)用。據(jù)試驗，即使在水中浸泡了一年，重量也沒有增加，至今人們還沒有發(fā)現(xiàn)有任何一種溶劑能在高溫下使聚四氟乙烯塑料膨脹；聚四氟乙烯板塊硬度不高，有一定的彈性。隨著人們生活水平的提高，各種建筑安全的重要性也不斷提出更嚴(yán)格的要求，比如聚四氟乙烯樓梯板，它是一種抗震減震要求而設(shè)計的；聚四氟乙烯橋梁支座板結(jié)構(gòu)板或鋼結(jié)構(gòu)支架聚四氟乙烯板塊也是為了橋梁或鋼結(jié)構(gòu)件的震動減震需求，聚四氟乙烯耐腐蝕，耐老化性，有彈性，特別適用于水泥鋼結(jié)構(gòu)中緩沖要求。另外紡織、食品、輕工機(jī)械等行業(yè)中也需要大量的聚四氟乙烯檔板側(cè)板墊板材料，利用聚四氟乙烯產(chǎn)品的耐溫性、不粘性、抗老化、無毒等的應(yīng)用性能，在各種環(huán)境中得到廣泛的使用。
