產(chǎn)品詳情
一、CPMM4高速鋼料簡介
CPMM4高速鋼料是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型。它具有很多優(yōu)良的特性,在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
二、化學(xué)成分
CPMM4的化學(xué)成分如下:
碳(C):1.42%
鉻(Cr):4.00%
釩(V):4.00%
鉬(Mo):5.25%
鎢(W):5.50%
錳(Mn):0.30%
硫(S):0.06%。這些成分賦予了CPMM4出色的耐磨性和韌性。
三、物理性能
密度:7.97g/cm3。
熱膨脹系數(shù):
40 - 260°C時為11.5×10??mm/mm/°C;
40 - 425°C時為11.8×10??mm/mm/°C;
40 - 540°C時為12.1×10??mm/mm/°C。
熱傳導(dǎo):
22°C時為18.99W/m - K;
100°C時為20.82W/m - K;
200°C時為22.95W/m - K;
300°C時為23.96W/m - K;
400°C時為24.71W/m - K;
500°C時為25.58W/m - K;
540°C時為26.09W/m - K。
四、機械性能
硬度:HRC60 - 66(使用硬度)。
抗拉強度:≥1800N/mm2。
屈服強度:≥1400N/mm2。
延伸率:≥8%。這些性能使CPMM4在高負荷和端條件下保持形狀和結(jié)構(gòu)完整性。
五、熱處理工藝
鍛制:1095 - 1150°C,不低于930°C停鍛,鍛后緩冷。
退火:加熱到870°C,保持2小時,以≤15°C/小時的速度冷至540°C,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫,退火硬度BHN225 - 255。
消除應(yīng)力:
退火工件加熱到595 - 700°C,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫;
硬化工件加熱到比回火溫度低15°C,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化:
預(yù)熱820 - 845°C,奧氏體化1025 - 1205°C保持30 - 45分鐘;
切削刀具用1175 - 1205°C,冷作模具鋼用1025 - 1160°C。還有一種淬火方式為次預(yù)熱:830°C,第二次預(yù)熱:1020°C,淬火溫度:1205°C,油淬,回火:540 - 560°C,回火3次,硬度HRC64 - 65。
六、耐腐蝕性
CPMM4具有優(yōu)異的耐腐蝕性,適用于各種化學(xué)加工環(huán)境,尤其是在含氯化物的環(huán)境中表現(xiàn)出色。
七、加工性
CPMM4的加工性和磨削能力與傳統(tǒng)高速鋼相當,可順利磨削。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性。
八、應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具方面:可用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、絲攻、剪切刀等刀具,在高速切削、高強度切削等工作條件下保持穩(wěn)定性能,提高加工效率。
模具制造方面:用于制造沖壓模、嵌入模、粉末成型模、模具零件等,能夠耐受高溫和高壓的工作環(huán)境,保持模具的穩(wěn)定性和壽命。
其他方面:還被用于制造刃具、軸承、汽車零部件等領(lǐng)域,在這些應(yīng)用中,它能夠提供較高的耐磨性和耐熱性,保證零部件的正常工作和壽命。
CPMM4而壓制碗由于馬氏體的形成(特別是在拐角處)而具有較高的響應(yīng)。實際上,奧氏體不銹鋼用于“非磁。通常有必要在客戶和供應(yīng)商之間達成磁導(dǎo)率的共識??梢缘椭?.004。馬氏體,鐵素體,雙相和沉淀硬化鋼都是磁性的。低溫應(yīng)用不銹鋼的選擇與其他鐵素體/馬氏體鋼類似,隨著溫度降低,鐵素體,馬氏體和雙相不銹鋼趨于變脆。然而,奧氏體不銹鋼(例如304(1.4301)和316(1.4401))在低溫下是“堅韌的”。參見成分對奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率的影響奧氏體鋼的導(dǎo)磁率可能在加工過程中發(fā)生變化。例如。嚴格來說冷作和焊接易于分別增加鋼中馬氏體和鐵素體的含量。一個常見的例子是在不銹鋼水槽中。其中扁平排水器的磁響應(yīng)很小可以歸類為“低。