產(chǎn)品詳情
一、ASP2052高速鋼的材質(zhì)
ASP2052高速鋼主要由碳、鉻、鉬、鎢和鈷等元素組成。其中碳含量為1.67%,鉻含量為4.80%,鉬含量為2.00%,鎢含量為10.50%,鈷含量為8.0%。碳能夠提高鋼材的硬度和耐磨性;鉻提供抗腐蝕和耐熱性能;鉬和鎢提高鋼材的強(qiáng)度和耐熱性;鈷提高其韌性和耐磨性。其材質(zhì)經(jīng)過(guò)精密的配方和熱處理工藝,具有均勻細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu),從而提高鋼材的硬度和韌性。
二、ASP2052高速鋼的特性
硬度和耐磨性
它具有的硬度和耐磨性,硬度可以達(dá)到65 - 67HRC。在高速切削和重切削條件下能夠保持較長(zhǎng)的使用壽命,在切削過(guò)程中能有效降低工具磨損和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
耐熱穩(wěn)定性
具有較高的耐熱穩(wěn)定性,紅硬性好,即使在高溫下也能保持較高的硬度。彌補(bǔ)了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點(diǎn),使其可以用于制造切削工具,并且能夠在高溫和重負(fù)荷的工況下保持良好的切削性能。
抗沖擊性能
具有較好的抗沖擊性能,能夠承受一定的沖擊力,適合制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具等。
三、ASP2052高速鋼的應(yīng)用
刀具制造領(lǐng)域
被廣泛應(yīng)用于刀具制造,例如可制作刀具、銑刀、車(chē)刀、刨刀等。其高硬度和耐磨性使刀具能夠切削各種硬度的材料,在加工過(guò)程中提高了生產(chǎn)效率和切削質(zhì)量。
模具制造領(lǐng)域
用于制造塑料模具、冷鐓模具、沖壓模具等。其耐熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能使得模具能夠在高溫和重負(fù)荷的工況下保持穩(wěn)定的形狀和耐磨性。
其他零件制造
一般適用于制造既要要求強(qiáng)韌性又耐腐蝕的軸,活塞桿,泵等零件,也可以用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具。
四、ASP2052高速鋼的加工相關(guān)
可加工方式
可以進(jìn)行機(jī)加工(如磨削、車(chē)削、銑削)、拋光、塑性成型、電火花加工以及焊接等加工過(guò)程。
熱處理
熱處理非常重要,一般來(lái)說(shuō),需要進(jìn)行2 - 3次回火,回火溫度為560℃,每次保溫1小時(shí)。在粉末冶金高速鋼中,大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃(各廠家的成份不同而有高低),W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。
五、ASP2052高速鋼的規(guī)格和交貨狀態(tài)
規(guī)格
棒材規(guī)格:Φ10mm - 300mm,長(zhǎng)度2米至6米;
線(xiàn)材規(guī)格:直條或盤(pán)圓:Φ5.5 - 25;
板材/帶材規(guī)格:箔材:0.2mm以下,薄板:0.2 - 4.0mm,中板:4 - 20mm,厚板:20 - 60mm,特厚板:60mm以上;
管材和特殊需求可以來(lái)咨詢(xún)定制。
交貨狀態(tài)
棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車(chē)光態(tài)供應(yīng);
圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);
環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);
板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);
帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;
絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
ASP2052適用于液壓系統(tǒng)的油污測(cè)試以及燃料,機(jī)油甚至其他工作流體,為清潔領(lǐng)域提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。液體中的顆粒污染物分為粒徑,液體的污染程度由每個(gè)尺寸區(qū)間中的顆粒數(shù)定義。在航空領(lǐng)域。并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。GJB420A。-96污染度標(biāo)準(zhǔn)和的GJB420B-06污染度標(biāo)準(zhǔn)隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高適用于液壓系統(tǒng)的油污測(cè)試以及燃料,機(jī)油甚至其他工作流體,為清潔領(lǐng)域提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。液體的污染程度由每個(gè)尺寸間隔中的顆粒數(shù)決。