產(chǎn)品詳情
一、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的基本信息
化學(xué)成分：德國(guó)41CrMo4（1.7223）結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分中，C碳含量為0.38 - 0.44，Si硅含量為0.15 - 0.40，Mn錳含量為0.50 - 0.80，P磷含量≤0.025，S硫含量≤0.035，Cr鉻含量為0.90 - 1.20，Ni鎳無(wú)，Mo含量為0.15 - 0.20 。
熱加工與熱處理
熱加工溫度：1050 - 850℃ 。
熱處理溫度：
退火：680 - 720℃ 。
正火：840 - 880℃ 。
淬火：820 - 850℃（水830 - 860，油） 。
回火：540 - 680℃ 。
表面硬化：820 - 850℃ 。
力學(xué)性能（熱處理后）
表面硬度HRC：54 - 60 。
不同尺寸下的力學(xué)性能：
尺寸≤16mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度為1080 - 1270MPa，屈服強(qiáng)度為835MPa，伸長(zhǎng)率為10%，沖擊功為35J 。
尺寸16 - 40mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度為980 - 1080MPa，屈服強(qiáng)度為765MPa，伸長(zhǎng)率為11%，沖擊功為42J 。
尺寸40 - 100mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度為880 - 1080MPa，屈服強(qiáng)度為635MPa，伸長(zhǎng)率為12%，沖擊功為42J 。
尺寸100 - 250mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度為740 - 930MPa，屈服強(qiáng)度為510MPa，伸長(zhǎng)率為14%，沖擊功為42J 。
二、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的特性
強(qiáng)度和韌性：具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠經(jīng)受較高的負(fù)荷，并保持在工作溫度下的穩(wěn)定性，其抗拉強(qiáng)度高達(dá)1080 - 1270MPa 。
高溫性能：有著優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等高要求的零件，這些零件在高溫環(huán)境下需要保持良好的性能 。
耐疲勞性能：能夠在反復(fù)受力的情況下保持較好的性能，適用于制造一些需要承受交變載荷的零件，如傳動(dòng)齒輪等 。
三、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械制造領(lǐng)域
可用于生產(chǎn)高負(fù)荷機(jī)件、驅(qū)動(dòng)軸、凸輪軸、活塞桿、傳動(dòng)齒輪或其他機(jī)械零件 。
可以制造調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用的零件，例如制作機(jī)械制造工業(yè)中在22 - 34HRC調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的零件，能得到綜合機(jī)械性能，也便于切削 。
其圓鋼可用于熱交換器、管道、膨脹接頭、航空設(shè)備、排氣管、鍋爐部件、組裝后無(wú)法進(jìn)行熱處理的部件、設(shè)備等 。
航空航天領(lǐng)域：可用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等高要求的零件，因其具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐疲勞性能，在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景 。
汽車制造領(lǐng)域：可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等零件，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中需要承受高溫、高負(fù)荷等復(fù)雜工況，1.7223結(jié)構(gòu)鋼能夠滿足這些要求 。
四、1.7223結(jié)構(gòu)鋼的注意事項(xiàng)
環(huán)境方面：使用時(shí)需要注意保護(hù)措施，避免產(chǎn)生有害物質(zhì)的排放和對(duì)環(huán)境造成污染的可能 。
防銹防腐：該鋼材易于產(chǎn)生氧化和腐蝕，因此在使用過(guò)程中需要注意防銹和防腐處理 。
1.7223結(jié)構(gòu)鋼一些更嚴(yán)格的質(zhì)量控制制造商還根據(jù)材料，加工技術(shù)和內(nèi)部質(zhì)量控制制定了無(wú)損檢測(cè)要求，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中對(duì)不銹鋼管的無(wú)損檢測(cè)確定接受程度應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定。由于不銹鋼管通常是原管，板或鍛件的原表面，因此對(duì)不銹鋼管的表面質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求，可以達(dá)到Ⅱ級(jí)，對(duì)于夾層和裂紋等缺陷都有不容易確定深度為不合格。對(duì)于管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求。但要求并不相同。除了對(duì)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和訂購(gòu)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之外則應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級(jí)射線檢查，而超聲波檢查應(yīng)為Ⅰ級(jí)。為了避免不銹鋼管在熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)缺陷情況，對(duì)不銹鋼管件的終無(wú)損檢測(cè)要在熱處理后進(jìn)行。第七步是表面防。
