產(chǎn)品詳情
平陸灌漿樹脂膠_平陸空鼓裂縫修補膠
平陸灌漿樹脂膠_平陸空鼓裂縫修補膠
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。
大面積修補為提高修補速度，縮短工期可用高壓注漿機修補
?；⒅楸厣皾{膠粉施工環(huán)境?；⒅楸厣皾{膠粉施工環(huán)境溫度：5℃～35℃，陽光曝曬下和大風(fēng)雨天不宜施工。?；⒅楸厣皾{膠粉的配料方法灰料：水=.85：1左右(質(zhì)量比)，濕砂漿不宜攪拌得過稀.用攪拌器攪拌均勻靜置3分鐘后，再次攪拌即可使用?；⒅楸貪{料生產(chǎn)參考配方：PO42.5普硅水泥15KG粉煤灰5KG重鈣5KG?；⒅楸厣皾{膠粉2-3KG木質(zhì)纖維1-1.5KG聚丙烯短纖維或玻璃纖維1KG玻化微珠1m?；⒅楸厣皾{專用膠粉直接加水攪拌均勻，混合料：水=1：1(G/G)，放置5～1分鐘使用，禁止在5℃以下施工，一次拌料在3分鐘內(nèi)用完。平陸灌漿樹脂膠_平陸空鼓裂縫修補膠導(dǎo)管塞的形狀和制作材料不當。圓柱形、帽形導(dǎo)管塞，木材、鋼板等硬質(zhì)材料制作的導(dǎo)管塞容易被卡，現(xiàn)在這種形狀和材料的導(dǎo)管塞都已不用，一般采用橡膠空心球塞用防水膠布纏裹后能杜絕卡塞事故。個別導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大，易造成卡塞，因此下管時要認真檢查。更換不合格管節(jié)。開澆時不先澆筑砂漿，或砂漿中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故開澆時一定要先澆筑適量的砂漿。卡塞的處理方法如果剛開澆時發(fā)生堵管可判為卡塞，應(yīng)提升導(dǎo)管，仍不下料，應(yīng)立即拆卸部分導(dǎo)管直至被卡部位，然后重新下管澆筑。平陸灌漿樹脂膠_平陸空鼓裂縫修補膠人造石成份——其他助劑樹脂屬高分子聚合材料，適當添加一些助劑可以改善其工藝性能，提高生產(chǎn)效率，改進人造石性能，延長壽命。助劑分類從助劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)看，既有無機物，又有有機物，既有單一物，又有混合物，既有低分子物，又有高分子物，因此助劑的分類比較復(fù)雜。從助劑的功能作用來分類有下面幾種：穩(wěn)定化助劑，其中包括熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防霉劑；提高機械強度助劑：偶聯(lián)劑、抗沖改性劑、交聯(lián)劑；改善工藝性能助劑：消泡劑、分散劑、稀釋劑。
