產(chǎn)品詳情
電動剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。詳詢：187-307-19344,錢經(jīng)理人機界面可以采用文本顯示器或觸摸屏，可以顯示和設定目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離.剪板機可分為:腳踏式(人力),機械剪板機式,液壓擺式剪板機等.
剪板機的安全操縱注意一下規(guī)程:
1,操縱前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿,脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷.必需戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子,拖鞋.
2,機床操縱職員必需認識剪板機主要結構,機能和使用方法.調(diào)整機床時,必需堵截電源,移動工件時,應留意手的安全.
3,使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立刻堵截電源停機檢查，剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一，詳詢：187-307-19344,錢經(jīng)理一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。
4,機床各部應常常保持潤滑,每班應由操縱工加注潤滑油一次,每半年由機修工對動彈軸承部位加注潤滑油一次.
剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯.剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件. 剪板機是機械行業(yè)制造和維修常用的設備之一。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。
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電動機械剪板機是利用電機帶動機器上下兩個刀片往返相互交合來完成剪板的工作。這種設備在剪板機系列中生產(chǎn)早，實用性強，剪切速度快，質(zhì)量高，缺點主要是噪音比較大。但在中小企業(yè)中是被應用比較廣泛的一種剪板機。腳踏剪板機利用人力腳踩下方腳踏橫梁帶動上刀架做上下反復運動，來達到對材料的剪切，腳踏剪板機可剪切1mm以下的普通鐵板。相比電動剪板機費時費工，但也可滿足小型企業(yè)和加工戶的要求，如絲網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)、標牌廠、小型櫥柜加工廠。
折彎機的工作原理
折彎機包含支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。應用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件請求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
折彎機操作
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
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