產(chǎn)品詳情
剪板機(jī)種類較多，按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型可以分為：
一剪板機(jī)：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動的較多。該剪板機(jī)上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
二、斜刃剪板機(jī)：剪板機(jī)的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機(jī)剪切力比剪板機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實際應(yīng)用最多，剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類剪板機(jī)。
該類剪剪板機(jī)按刀架運(yùn)動形式分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)；按主傳動系統(tǒng)不同分為液壓傳動和機(jī)械傳動兩類
三、多用途剪板機(jī)：
1、聯(lián)合沖剪機(jī)：即可完成板材的剪切，又可對型材進(jìn)行剪切，多用于下料工序
2、板料折彎剪切機(jī)：即在同一臺機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
四、專用剪板機(jī)：多配合其他設(shè)備使用，完成特殊用途詳詢：187-307-19344,錢經(jīng)理。
1、板材開平線剪板機(jī)：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機(jī)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動剪板機(jī);高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。
2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序
3、冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等。
液壓傳動方案
剪板機(jī)液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖2-1所示，其原理：手動換向閥6推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時活塞在壓力油的作用下向下運(yùn)動，對板料進(jìn)行剪切加工，當(dāng)加工完成后，將閥6手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運(yùn)動，即刀片上抬，到了一定位置，將閥6手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動。然后剪切第二次時，重復(fù)上述操作。手動換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實現(xiàn)自動連續(xù)剪切，提高效率。
１.油箱 ２.粗過濾器 ３.液壓泵 4.溢流閥 5.調(diào)速閥 6.手動三位四通換向閥 7.液壓缸 8.滑塊
圖2-1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖
液壓剪板機(jī)采用液壓傳動，使機(jī)器工作時平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機(jī)械傳動的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的，剪切力大時，油壓也相應(yīng)的高，對液壓元件的精度、強(qiáng)度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小[2]。詳詢：187-307-19344,錢經(jīng)理。另外，液壓剪板機(jī)的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識，因此此次設(shè)計不選用此方案。
本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)：a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
普通剪板機(jī)噪聲大，縫隙調(diào)控麻繁，但速度快。液壓剪板機(jī)精度好，噪聲小，縫隙自動調(diào)控，但速度相比機(jī)器剪板機(jī)慢點，單價比機(jī)器剪板機(jī)略高。
