四川二手三效蒸發(fā)器環(huán)保廢水不在發(fā)愁.公司主營二手廢水蒸發(fā)器，二手高含鹽蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)器詳細參數，

三效降膜式蒸發(fā)器
降膜式蒸發(fā)器本設備根據物料性能可以逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行，安全性能良好。
一、類別：
一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。
二、規(guī)格：
蒸發(fā)量1T/h范圍內。
三、多效蒸發(fā)的技術參數（帶蒸汽熱泵）
名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度
三效蒸發(fā) 290kg 0.3-0.7 -0.09
四效蒸發(fā) 230kg
五效蒸發(fā) 190kg
三效降膜式蒸發(fā)器適用范圍及特點
一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。
二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。 C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標準要求。
三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h
（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。
降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。
（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。
（2）升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果最佳的膜狀流動。

現(xiàn)有陜西三元生產的蒸發(fā)量5噸的三 效蒸發(fā)器一套，4噸一套，8噸蒸發(fā)器一套，10噸一套，20噸一套，15噸的三效蒸發(fā)器一套，肥城金塔生產的25噸的三效蒸發(fā)器一套，設備附件齊全，三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便于觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。根據給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹： 1. 并流蒸發(fā)流程并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發(fā)產生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。 3. 平流加料流程在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流.