產(chǎn)品詳情
時效振動機(jī)工作過程如下：
1.振前掃描：開機(jī)后，對工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進(jìn)行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動時效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。
4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動時效效果是否有效
1.振前掃描：開機(jī)后，對工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進(jìn)行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動時效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。
4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對整個時效過程及結(jié)果的曲線及數(shù)據(jù)進(jìn)行打印處理，以便有效保存此工件的應(yīng)力消除數(shù)據(jù)。
以提高金屬強(qiáng)度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進(jìn)行的時效處理是人工時效。這兩種時效處理各有利弊，第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進(jìn)入實用階段。振動時效工藝是通過專用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應(yīng)力與工件內(nèi)部原有的殘留應(yīng)力相疊加，達(dá)到均化內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的效果，其耗能設(shè)備僅為振動機(jī)械（電機(jī)），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短，能耗小。將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時間。
真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話。動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。依據(jù)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。
