產(chǎn)品詳情
一、 用途
中空玻璃立式生產(chǎn)線（輥壓型）是用于對3-10mm的單層玻璃進行清洗后，在線合片輥壓的高效節(jié)能槽鋁式中空玻璃加工的主要設備。
主要技術參數(shù)
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電壓 |
380V |
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功率 |
50HZ |
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總功率 |
9.61kw |
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加工玻璃尺寸 |
2400*1600Mm |
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加工玻璃最小尺寸 |
500*260Mm |
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玻璃厚度(中空玻璃) |
45mm |
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工作速度 |
12-26M/min |
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外形尺寸（長*寬*高） |
11000*1800*2500mm |
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總重量 |
3000kg |
二、 結構及特點：
中空玻璃立式生產(chǎn)線為傾斜立式傾斜。由進料段、清洗槽、出料段、鋁框定位合片段、輥壓成型段及翻轉平移出料段組成，各段均以相同傾斜角度立式安裝。
控制箱布置在干燥區(qū)左側，操作方便，清洗區(qū)及水箱均由不銹鋼及其他耐腐材料制造，傳送輥均采用耐酸堿橡膠，清洗段采用無極調速，齒輪齒合傳動，其他各段均采用鏈條傳動，使玻璃能以合適的速度平穩(wěn)的傳動。
水路系統(tǒng)可選配水處理裝置，確保玻璃清洗質量。大風力傾斜風刀能使加工玻璃兩表面得以干燥。
出料段設有檢查燈，并有護罩，能清晰的檢查玻璃的清洗質量。
鋁框定位采用想用的輔助定位系統(tǒng)以方便快捷地完成定位合片。輥壓成型采用編程控制器控制橡膠輥的輥壓動作，從而保證通過機械連動輥壓裝置使合片后的中空玻璃本成品各邊得到均勻充分的輥壓。經(jīng)輥壓后的中空玻璃半成品進入翻轉臺可平移出該生產(chǎn)線進入最后一道封膠工序。
三、 水路系統(tǒng)：該生產(chǎn)線水路哦那個為循環(huán)利用系統(tǒng)，并且水箱帶有水恒溫加熱裝置，可以根據(jù)玻璃的清洗程度及季節(jié)的不同隨意設定水溫在30-75度之間。
四、 合片輥壓系統(tǒng)：該生產(chǎn)線具有半自動中空玻璃生產(chǎn)的功能。分別采用限位信號開關未控制玻璃的運行停止和自動輥壓。
五、 安裝、調試、使用：
1. 現(xiàn)場條件：安裝場地應具備AC380V三相四線制電源，優(yōu)質水源或凈化水裝置。排水溝，可提供4-6kg氣壓，0.5m3/min的供氣量的氣源，場地平整，五飛塵，室溫10℃以上。
2. 安裝、調試：將各段按統(tǒng)一傾斜角度安放穩(wěn)固。調整各段調平底座、使傾斜支架支撐輪共面，調整玻璃下邊緣的進料段傳送輥，清洗干燥段、出料段、合片段、輥壓段、翻轉平移料段共高。將各段連接凝固。
3. 連接好各段傳動鏈條，正確擺放風機，水箱及水處理裝置，連接好氣源、水管、風管、各接線及電源線。
4. 開啟電源、氣源、調整各電動機使之正反方向開始試機操作。
六、 使用說明：
1. 水箱注滿水，根據(jù)使用情況可提前30分鐘開啟水加熱器。
2. 開啟總電源
3. 開動風機、傳送、刷泵、檢查燈。
4. 將玻璃放在進料段輕推入清洗干燥段，玻璃經(jīng)過刷洗，沖洗，干燥后從出料段利用背光檢查的清潔效果，并通過每一個限位開關繼續(xù)前行到第二個限位開關并在擋棒處停下，此時一片玻璃也通過清洗干燥后運行到一個限位開關處停下，等待一片玻璃安裝完鋁框后手工將第二片玻璃移至一片玻璃處利用傳送輥壓及檔棒完成兩片玻璃的準確定位合片，當?shù)诙Ａб崎_的第二個限位開關時可清洗第二塊玻璃，同時合片后利用輥壓成型段的第三個限位開關時可清洗第三片玻璃，同時合片后利用輥壓成型段的控制按鈕啟動自動輥壓即：合片后的半成品中空玻璃通過第二個限位開關運行到第三個限位開關時開啟PLC延時控制系統(tǒng)，使橡膠輥分別完成玻璃兩端擠壓及中間輥壓的延時動作。最后運行到翻轉半移段后觸動限位開關停止，利用腳踏開關控制平倒后移出在涂外道密封膠。以此循環(huán)。
5. 每班結束后，關閉各控制臺旋鈕，再關總電源開關及關閉氣源。
