產(chǎn)品詳情
還原鐵粉生產(chǎn)流程；
一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。
二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。
用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。
還原鐵粉理化指標(biāo)；
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指標(biāo)名稱(chēng) |
測(cè)試數(shù)據(jù) |
指標(biāo)名稱(chēng) |
測(cè)試數(shù)據(jù) |
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Fe % |
≥98.00 |
氫損% |
≤0.30 |
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Mn % |
≤0.30 |
鹽酸不溶物% |
≤0.04 |
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P % |
≤0.020 |
松裝密度g/cm3 |
2.45-2.8 |
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Si % |
≤ 0.15 |
流動(dòng)性 s/50g |
30-35 |
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C% |
≤ 0.03 |
壓縮性 g/cm3 |
6.4-6.7 |
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S % |
≤ 0.020 |
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粒度根據(jù)客戶(hù)需求加工定制。
銘域供應(yīng)各種規(guī)格鐵粉，生鐵粉，精細(xì)鐵粉，分目鐵粉，化工鐵粉，水處理鐵粉，暖寶寶鐵粉超細(xì)鐵粉等。
銘域生產(chǎn)鐵粉種類(lèi)：
我廠自有鐵粉選廠，常年生產(chǎn)精鐵粉（品位60%-69%其他指標(biāo)達(dá)標(biāo)），生鐵粉，配重鐵粉，污水處理鐵粉，化工鐵粉，醫(yī)用鐵粉，暖寶鐵粉，醫(yī)用化工鐵粉，熟鐵粉，分目鐵粉（20-200目），深加工一次還原鐵粉，二次還原鐵粉；
銘域還原鐵粉：具有高純度、低雜質(zhì)、一致性好等特點(diǎn)，綜合性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于粉末冶金中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、合金添加用還原鐵粉， 化工催化劑用還原鐵粉， 運(yùn)輸，各種機(jī)械行業(yè)用還原鐵粉，電動(dòng)工具/機(jī)床用還原鐵粉，硬質(zhì)合金、金剛石工具、橡塑制品、軟磁粉末零件、化工催化劑及食品，塑料壓塑鐵粉還原效果好，含鐵量在95%-98.5%之間，目數(shù)40-200目。
生產(chǎn)鐵粉應(yīng)用行業(yè)有：化工，水處理，配重，暖寶寶，粉末冶金等。
還原鐵粉的主要用途；
1.作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%；
2.作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率；
3.作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改變切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度；
4.還可作為有機(jī)化學(xué)合成中的還原劑、復(fù)印機(jī)油墨載體等。
污水處理鐵粉的主要用途和選擇；
污水處理鐵粉（還原鐵粉）是一種新型的污水處理原料，又稱(chēng)環(huán)保鐵粉；
在污水處理時(shí)，還原鐵粉會(huì)與水中的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，除了材料，脫色，除油，脫水，除菌，除臭，除藻，除去COD，水中BOD和重金屬離子等，以達(dá)到凈化污水處理的目的。
用于污水的還原鐵粉量很大，也是一種很好的環(huán)保材料。
精細(xì)還原鐵粉的制備方法步驟；
MIM（金屬注射成型）工藝和電感器制造工藝需要具有小粒徑和特定形狀的鐵粉。
優(yōu)選地，尺寸小于20μm，并且形狀接近球形。目前生產(chǎn)鐵粉的方法包括縮小米粒，磁鐵礦粉末還原，氣體霧化，水霧化，電解和羰基分解。
使用縮微米級(jí)粉化，磁鐵礦粉末減少，氣體霧化和水霧化方法生產(chǎn)的鐵粉具有粗大的平均粒度（通常大于20μm）。
制備精細(xì)還原鐵粉的方法包括以下步驟：
將平均粒徑小于20μm的氧化鐵細(xì)粉加熱至700℃以上的還原溫度，以將氧化鐵細(xì)粉還原成鐵粉，部分燒結(jié)成鐵粉團(tuán)塊;
對(duì)鐵粉團(tuán)塊進(jìn)行破碎-球化處理，得到平均粒徑小于20μm的鐵粉。
該方法可以將氧化鐵粉末減少為圓形，高堆積密度和高振實(shí)密度的鐵粉，適用于金屬注射成型工藝和電感器制造工藝。
還原鐵粉可以進(jìn)一步使用退火工藝和第二粉碎-球化工藝進(jìn)行處理，以進(jìn)一步提高還原鐵粉的球形度，填充密度和振實(shí)密度。
還原鐵粉的用途 銘域生鐵粉生產(chǎn)
