產(chǎn)品詳情
大棗加工設(shè)備工藝流程工作流程
大棗原料→風(fēng)選→粗洗→精洗→大棗殺青→大棗冷卻→冰水漂洗→瀝水→速凍或者包裝→稱重→包裝→封口→進冷藏→成品檢驗
大棗先要經(jīng)過人員的挑選，挑選出不合格品和合格品，合格品通過輸送帶輸送到大棗粗洗清洗機里面，進行清洗，根據(jù)用戶需求可在水中加入3ppm以上，每隔1.5小時在輸送帶末端取樣2.5kg，按照原料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)目測和比照規(guī)格進行檢驗，不好的必須控制在10%以內(nèi)，大棗在清洗過程中，每隔1.5h從清洗槽中采取洗滌水，進行比色測定檢測，必須保持在3ppm以上，由于生產(chǎn)過程中，輸送帶是不斷運行的，操作人員必須注意防范，安排工作休息時間，調(diào)整輸送帶轉(zhuǎn)速，避免視覺疲勞。
大棗加工設(shè)備中的冷卻和漂洗是通過殺青后的大棗莢溫度很高，為了防止后熱作用軟化豆莢，在殺青機出口處，通常配置冷區(qū)級，立即以高壓常溫水 噴淋剛剛從殺青機出來的大棗，大棗莢通過殺青機進入到冷去機里面進行冷卻，在冷卻過程中防止豆莢軟化，殺青過度或者后熱的的情況出現(xiàn)，冷卻水溫度保持在20攝氏度以下，冰水溫度保持在8攝氏度以下，再次要目測大棗莢的顏色，品嘗大棗莢的軟硬，檢查大棗的品質(zhì)，殺青和冷卻是否適度，表面水分是否大致去掉
風(fēng)干機有效去除了物料表面水滴，大大縮短干燥時間，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化度程。風(fēng)干機與傳統(tǒng)干燥除水方式相比較，風(fēng)干機操作簡單，使用方便（只需接上電源即可使用）！除水率高（達99以上）。風(fēng)干機實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，只需將清洗后的產(chǎn)品放入輸送網(wǎng)帶，經(jīng)風(fēng)干機產(chǎn)生的氣流經(jīng)噴嘴噴射而出，吹干風(fēng)溫為常溫，風(fēng)干機有效保護物料本身的色澤和品質(zhì)。采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，無極調(diào)速控制，風(fēng)干機運行平穩(wěn)，體積小，效率高。
大棗風(fēng)冷機器 大棗風(fēng)干機器 新型大棗吹干機器；
1.大量殘留水滴，風(fēng)干機有效去除了物料表面水滴，大大縮短了貼標(biāo)、裝箱的準(zhǔn)備工作，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度。
2、風(fēng)干機.與傳統(tǒng)干燥除水方式相比較，風(fēng)干機操作簡單，使用方便（接上電源即可使用）！除水率高（達95%以上）。
3、風(fēng)干機除水后可直接裝箱，風(fēng)干機實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)（與連續(xù)工作殺菌機配套使用），只需將殺菌后的產(chǎn)品放入輸送網(wǎng)帶，經(jīng)風(fēng)干機產(chǎn)生的氣流經(jīng)噴嘴噴射而出，吹干風(fēng)溫為常溫，風(fēng)干機有效保護物料本身的色澤和品質(zhì)。從而達到包裝除水、除油漬、水垢等效果，即可裝箱入庫。
4、采用不銹鋼制造，變頻調(diào)速控制，風(fēng)干機運行平穩(wěn)，體積小，效率高。
