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去應力加工 蝕刻用C5191磷銅帶 去用力蝕刻用
工件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使工件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造，鑄造，焊接以及切削加工后的工件應進行去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。
鋼的去應力退火加熱溫度較寬，但不超過Ac1點。因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力徹底消除，在加熱時應控制加熱速度，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度，以免產生新的應力。
焊接件的加熱溫度應略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2～6h。鑄鐵件加熱溫度一般為500～550℃，超過550℃容易造成珠光體的石墨化。對切削加工量大，形狀復雜而要求嚴格的刀具、模具等，淬火之前常進行加熱到600～700℃、保溫2～4h的去應力退火。
鋼與鑄鐵去應力退火工藝參數(shù)見表5-2a。
表5-2a 鋼與鑄鐵去應力退火工藝參數(shù)
去應力退火，加熱后要緩冷，冷到200℃便可出爐空冷。關于保溫問題，在工件到溫后保持2～4h就可以了。
(2)去應力退火的目的
①消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件、機加工過程中工件的殘余內應力。
②提高尺寸穩(wěn)定性，防止淬火變形開裂。
③在精加工之前，或者淬火之前，一般要進一次去應力退火，以降低硬度，改善切削加工性，恢復塑性和消除冷作硬化。
還可以按生產要求加工剪切、整平、分條；免費供樣。
超精鏡面金屬片材和帶材的研發(fā)與制造；鏡面金屬貼膜加工；拉絲金屬片材和帶材的研發(fā)與制造；金屬熱處理，去應力研發(fā)與加工；金屬分條，剪板加工
鏡面不銹鋼、鏡面銅板、鏡面鋁板、磨砂拉絲板、TA精密鋼板;及各種要求鋼帶;不銹鋼表面缺陷熱處理轉移技術;開發(fā)創(chuàng)新精密全自動鏡面研磨生產線，不銹鋼板鏡面可研磨厚度薄到0.03MM;與多家國內國外客戶配套合作。
