產(chǎn)品詳情
山東普茵沃潤(rùn)公司本著精益求精的精神，帶領(lǐng)一批專(zhuān)業(yè)化團(tuán)隊(duì)與中山大學(xué)保持長(zhǎng)期緊密的技術(shù)協(xié)作，以雄厚的技術(shù)力量、迅勐的發(fā)展勢(shì)頭，使公司產(chǎn)品質(zhì)量、銷(xiāo)量、產(chǎn)量占據(jù)國(guó)內(nèi)前端地位，并贏得了廣大用戶的贊許和信賴，而且我們做過(guò)的許多工程都被當(dāng)?shù)刈鳛闃影骞こ踢M(jìn)行推廣。
推薦:海南蜂窩斜管沉淀池處理高濃化工廢水
蜂窩斜管沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計(jì)出的一種組合式沉淀池，也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣再重力作用下沿著斜管向下滑至池底，再集中排除。這種結(jié)構(gòu)可以提高沉淀效率50%-60%，在同一面積上課提高處理能力的3-5倍?？筛鶕?jù)原廢水的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)不同流量的斜管沉淀器，使用時(shí)一般都要投加凝聚劑。
蜂窩斜管沉淀池凈水法是在泥渣懸浮層上方安裝斜角60度的斜管組件，使原水中的懸浮物、固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。
蜂窩斜管沉淀池設(shè)備特點(diǎn)：
環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長(zhǎng)度不宜小于2mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。
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蜂窩斜管沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計(jì)出的一種組合式沉淀池，也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣再重力作用下沿著斜管向下滑至池底，再集中排除。這種結(jié)構(gòu)可以提高沉淀效率50%-60%，在同一面積上課提高處理能力的3-5倍?？筛鶕?jù)原廢水的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)不同流量的斜管沉淀器，使用時(shí)一般都要投加凝聚劑。
蜂窩斜管沉淀池凈水法是在泥渣懸浮層上方安裝斜角60度的斜管組件，使原水中的懸浮物、固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。
蜂窩斜管沉淀池設(shè)備特點(diǎn)：
1.利用層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
2.縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時(shí)間；
3.增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。
這種類(lèi)型的沉淀池比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型的沉淀設(shè)備。并已定型用于生產(chǎn)實(shí)踐。優(yōu)點(diǎn)：去除率高，停留時(shí)間短，占地面積小。
環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長(zhǎng)度不宜小于2mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。
